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생산현장의 증가로 복작한 물류 흐름이 발생하고 제품믹스에 따른 설비 할당이 복잡해짐으로 각종 데이터 관리 복잡성 증가를 가져오게 되었다.
이런 환경변화에 따른 대응 방안으로 M/S유지 및 확대를 위한 CS(Customer Service)의 향상과 변화에
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납품할 수 있게 한다. * 도요타생산시스템
Ⅰ. JIT
1. 칸반시스템
2. 풀시스템
3. 다기능공의 육성
Ⅱ. 자동화
1. 7대 낭비 발굴 및 개선
2. 5S활동
3. 눈으로 보는 관리
4. 안돈시스템
5. 표준화
Ⅲ. 인간존중
Ⅳ. 평준화 생산
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관리가 미숙하여 납품재료에 불량한 것이 많고 재공품의 증가 내지 재고의 품절현상이 생기고 있다.
여섯째, 예방보전시스템의 미비로 인하여 기계고장이 많이 발생되고 있다.
우리 나라 제조기업의 경우에도 다품종소량생산기업이 약 49%를
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생산통제의 기능에 의하여 관리된다. 생산통제부문은 자재이동 외에, 납기의 결정, 주일정계획과 세부일정계획의 수립, 현장관리 등의 기능을 수행한다.
공장내의 자재이동은 다음과 같이 세분할 수 있다.
① 진입차량에서 자재를 검수대로
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생산계획관리 문제에 대한 솔루션을 제공한다. 이 시스템은 고객에게 선적일자의 계산과 같은 현실적이고 실현 가능한 약속을 할 수 있으며, 이전에는 힘들었던 정시납품을 실현하게 되었다.
Ⅵ. 참고문헌
1. 김은주, 박명섭, 전자물류 e-로지
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