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도요타는 생산량을 평준화함으로써 생산계획 수립을 용이하게 하고 작업 실행을 표준화시킬 수 있으며 또한 도요타의 부품공급업체로 하여금 필요한 양을 적시에 납품할 수 있게 한다. * 도요타생산시스템
Ⅰ. JIT
1. 칸반시스템
2. 풀
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시스템으로 자리매김할 것으로 보인다.
■ 참고문헌
논문 및 단행본
박용태, 『산업경영공학 시스템 접근』, 기술경영경제학회, 생능출판, 2005.
신장철, 「도요타생산방식(TPS)의 생성과 발전에 관한 연구: 구조적 특성과 기술적 보편성 도출
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생산성의 저하나 품질불량을 높이는 원인이 된다는 것이다.
4) 시스템의 도입 적용에 많은 시간과 비용이 소요
도요타 회사가 JIT생산 방식을 개발하여 완전하게 정착시키는 데는 20년이 걸렸으며, 다른 기업들이 도요타의 JIT생산 방식을 모방
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토요타 SCM:토요타 자동차의 성공과 위기의 숨겨진 비밀”푸른물고기(2010) chapter 7, 11
김민식 , “ICT와 자동차 융합시대의 위험관리 필요성”(2010)
강민형 외, 삼성경제연구소「글로벌 생산시스템의 리스크 대응방안」(2010)
김민곤, “도요타 리
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도요타 생산시스템 적용수준에 따른 경영성과 연구, 한국경영교육학회
최성백(2009) : 마쓰시타 전기(松下電器)의 기술혁신 성과에 대한 고찰, 동아시아일본학회 Ⅰ. 일본 기업 토요타(도요다, 토요다, 도요타, Toyota)
1. 도요타의 모태가 된
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