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생산, 제조경험이 풍부하여 전문화가 가능한 유망업체
2) 재무구조 및 신용상태가 양호하며 향후 계속적인 거래유지가 가능한 업체
3) 경영자의 의식구조가 자사와의 거래에 적합하다고 판단된 업체
4) 충분한 작업장, 인원및 우수한 설비, 시
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자재소요계획 : Material Requirement Planning)의 발전과 제2단계로서 1980년대 MRP II(제조자원계획 : Manufacture Resource Planning)의 발전과 제3단계로서 1990년대 이후 ERP(전사적자원관리 : Enterprise Resource Planning)의 발전과 4단계로서 2000년대 이후 확장형ERP(Ext
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생산 속도를 20% 향상시켰습니다. 이 경험을 통해 데이터 기반의 공정 분석과 효율적인 자원 배분의 중요성을 배웠습니다. 또한 제조업체에서의 현장 실습을 통해 자재 입출고와 생산 일정 관리를 지원하며 생산관리의 실무적 감각을 익혔습
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제조기업의 모든 자원(생산, Marketing,
재무, …)을 통합 관리
※ ERP (Enterprise Resource Planning) 1. 서론
2. 기준생산계획 (MPS: Master Production Schedule)
2.1 개요
2.2 MPS 계획
2.3 MPS 모델링
2.4 능력계획
3. 자재소요계획 (MRP: Material Requirement Planning)
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제조실행 하부 시스템 : 제조실행은 제조업의 생산 현장을 관리, 통제하는 기능이 포함된 하부 시스템이다.
- 기준정보관리 하부 시스템 : 기준정보관리는 기업에서 필요한 기본적인 정보를 관리하는 하부 시스템이다.
- 공급망관리 하부 시스
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