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MRP의 정의
Material Requirement Planning(자재 소요량 계획)
원자재에서 최종 완제품에 이르기까지 자재의 흐름을 관리하는 기법
생산계획 수립
공장 내 자원 관리
MRP의 기준정보
제품구성정보
(BOM)
제품이 조립되어 지는 과정을 나
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소요계획
생산일정이 확정되면 이를 계획대로 수행하기 위해, 필요한 자재와 기타 자원이 제 때에 공급될 수 있도록 하는 자재계획 - MRP(material requirements planning)
- 자재소요계획 시스템의 목적 : 종속수요 품목의 계획과 통제 10장
MPS의
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자재소요계획(Material requirements planning : MRP)은
경제적 주문량과 주문점산정을 기초로 하는 전통적인 재고통제기법의
여러 약점을 보완하기 위하여 미국 IBM사의 올리키(J. Orlicky)
에 의하여 개발된 자재관리 및 재고통제기법이다. MRP의
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제1절 자재소요계획의 의의
◊ 자재소요계획(material requirements planning)
- EOQ, 주문점을 기초로 하는 전통적 재고관리기법을 보완
- J. Orlicky 에 의해 제안
▷ 오늘날의 제조환경
- 조립중심의 제조 : 사내∙외로부터 자재,
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경영학 - 김신 저, 박영사, 2012
경영학원론 - Gulati Mayo 외 1명 저, 카오스북, 2016 생산시스템의 운영과 통제
I. 재고관리
1. 재고의 기능적 분류
2. 재고관련 비용
3. 재고관리시스템(ABC분류)
II. 자재소요계획
1. 자재소요계획의 개념
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계획(ERP) 시스템의 구현을 위한 상황적 접근, 경영과학(제15권 제2호) : 19-32, 1998
안태식·신홍철·이경태, ERP도입과 회계담당자의 역할변화, 한국경영학회 춘계학술발표논문집, 1998
오정숙, ERP, 정보통신산업동향, 2001
유희원, 한국기업에서의 ER
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자재의 재고를 운송재고 또는 파이프라인 재고라 하며, 이러한 운송재고
는 공장의 입지, 배급망, 운송수단 등에 의해 영향을 받는다.
2) 자재소요계획
자재소요계획(MRP : materials requirements planning)이란 완제품에 필요
한 원자재나 중간재와 같
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계획을 MPS(master production schedule)이라고 하며, 이를 근간으로 하여 부품들(종속수요) 의 소요량과 시기를 계산하는 것을 MRP(material requirements planning)라고 한다.
제2절 종속 재고모형; 자재소요계획(MRP)
종속수요재고를 효과적으로 관리하기
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계획하는 단계에 역점을 둘 것인가, 또는 공정검사의 단계에 중점을 둘 것인가, 아니면 애프터서비스의 단계에 주력할 것인가 등을 경험적으로 인식하는 것도 중요하다.
------------------------ 0. 경영학의 역사 개요
1. 마케팅
2. 재무/회
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MRP(Materials Requirements Planning, 자재소요계획)로 거슬러 올라갈 수 있다. MRP는 기준생산계획, 자재명세서, 재고정보의 세가지를 기반으로 부품생산 및 자재의 구매일정을 구체적으로 계산하는 기법이다. 그 후 MRPⅡ(Manufacturing Resource Planning, 생산
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