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섬유를 얻을 수 있게 되었다.
그러나 프로세스가 고가이기 때문에 그 후 PAN이나 피치를 원료로 하는 고탄성율 탄소 섬유로 대체됨에 따라 생산이 중지되었다.
Pan계 탄소섬유의 제조과정
먼저 폴리아크릴로니트릴 섬유를 175 ℃ 정도까지 가
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복합체의 역사와 발전단계
1. 근대적인 개념의 복합체
2. 2차 구조재료로 복합체의 활용
3. 철근-콘크리트 복합체
4. 플라스틱 복합체
5. 오늘날의 복합체
Ⅲ. 복합체의 분류
Ⅳ. 복합체의 예
1. 콘크리트
2. 섬유강화플라스틱
3
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복합재료
1. 금속 복합재료
2. 탄소-탄소 복합재료
3. 세라믹 복합재료
※ 복합재료의 성형
1. 오토클레이브 성형법
2. 필라멘트 와인딩 기법
3. 오픈 몰드를 이용한 성형법
4. SMG 성형법
5. RTM 성형법
6. 인발성형법
7. 열가소성 수지의 복
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섬유로는 표면이 특수처리된 유리섬유를 주로 사용하고 있으나, 높은 비강 도와 비강성도가 요구되는 항공기 복합재료 부품과 같은 경우에는 탄소섬유나 케블라섬유를 사용한다. 기지재료로는 에폭시, 폴리에스테르, 비닐에스테르 수지가
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복합재료학회가 창립되어 산·학·연의 유기적인 개발능력을 집결하려고 노력하고 있다.
국내에서의 체계적인 FRP 사업의 발전은 군사적인 필요성에 의하여 시작되었으며, 군사적으로 응용되는 FRP는 유리섬유강화 페놀수지 복합재료로부터
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응할수 있다. 이 경향은 GFRP에서 CFRP에의 대체에 따라,CFRP 낚시대(carbon rod)가 등장해서 더욱 박차를 가하고 있다.
(7)토목, 건설에 이용 1. 복합 재료란?
2. 복합재료의 역사
3. 복합재료의 종류와 특징
4. 복합재료의 설계 및 응용
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리트의 복합소재라면 폴리머 콘크리트는 콘크리트 대신에 폴리머를 사용해서 강도와 방습에서 좋은 효과를 얻을 수 있을 것이다.
재료는 화학적 측면에서 보면 무기화합물과 유기화합물로 나뉜다. 무기화합물은 그 구성원소의 종류에 따라
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리폼(preform) 제조 기술
② 수지 유동성(Resin flow) 예측 모델링 및 소프트웨어(soft ware=섬유채적율, 수지 성형 압력제어)개발
③ 몰드 설계 기술
④ 최적 성형 조건 설정 기술
⑤ 복합재료 구조물 응력, 변형 시뮬레이션(simulation)
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재료는 강산과 알칼리에 상대적으로 취약하나, 솔벤트나 다른 화학 물질에는 저항성이 대체로 우수하다.
아라미드 섬유는 대개의 경우 폴리머 기지 복합재료에 많이 사용된다.
폴리머 기지 재료
기지는 대개의 경우 섬유보다 낮은 온도에서
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복합구조가 채용
골프채
골프채의 요구기능으로서 ‘보다 멀리(비거리), 보다 정확하게(방향성)’ ball을 날리는
것이 필요하기 때문에 CFRP 와 같이 비강도와 비강성이 높은 재료일 수록 설계
자유도가 크다.
TENNIS 라켓
테니스 라켓은 원래
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