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생산시스템 설계
I. 수요예측
II. 제품설계
III. 공정설계
1. 주문생산공정
2. 묶음생산공정
3. 조립생산공정
4. 프로젝트공정
5. 연속생산공정
IV. 설비배치
1. 미래수요의 예측
2. 설비계획의 대안수립 및 선정
3. 설비배치를
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생산능력을 생산시스템(공정)이 정상적인 상태에서 일정기간에 달성할 수 있는 부가가치활동의 최대수준으로 말하기도 함.
(2) 생산능력의 결정
생산능력의 결정이 중요한 이유
① 생산능력은 제품 및 서비스에 대한 장래의 수요에 대처하는
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경쟁무기로서의 생산관리
제2장 생산관리 전략
제3장 공정설계
제4장 전사적 품질경영
제5장 통계적 공정관리
제6장 작업 요소 관리
제7장 생산능력계획
제8장 입지
제9장 설비배치
제10장 자재관리
제11장 예측
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수요의 계절적 대응에 따른 보관 관리 기능이다.
4)사무실 배치-사무실 환경개선으로 사무 생산성 향상에 크게 기여할수 있으며,공정별 배 치의 일환으로 분석할 필요가 있다.
2.제품별 배치
:라인 배치라고도 하며 필요한 기계설비를 제품의
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생산시스템의 설계
1. 수요예측과 제품설계
2. 공장입지의 선정
3. 공장시설의 배치
1/ 제품별 시설배치
2/ 공정별 시설배치
3/ 고정형 시설배치
4/ 셀룰러 시설배치
II. 생산시스템의 운영
1. 기본생산계획
2. 주생산계획
3. 자재소
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