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재고통제는 제품생산과 판매에 지장을 초래하지 않는 범위에서 가능한 한 재고보유량을 최소화하는 것이다. 재고통제기법으로는 자재소요계획, 적시생산시스템 등이 있다.
(1) 자재소요계획
자재소요계획(material requirement planning : MRP)은 제품
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시간 내에 최상의 품질로 제품을 제조하여 공급함으로써 재고와 낭비를 제거하고 원가를 절감하며 동시에 소비자에 최대한 만족을 제공하고자 하는 생산방식이라 할 수 있다.
* 참고문헌
경영학 - 최수형/추교완 외 1명 저, 피앤씨미디어, 2013
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재고관리
1. 재고의 기능적 분류
2. 재고관련 비용
3. 재고관리시스템(ABC분류)
II. 자재소요계획
1. 자재소요계획의 개념
2. 자재소요계획의 유용성
1) 재고계획 및 통제
2) 세부적인 능력계획
3) 우선순위 결정
III. 적시생산시스템
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적시구매시스템과 공급사슬분석 JIT Purchasing and Supply-Chain Analysis
Supplier Evaluation Illustrated
재고관리와 자재소요계획 Inventory Management and Materials Requirements Planning
MRP Information Inputs
MRP
재고관리와 적시생산시스템 Inventory Management and JIT Production
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계획, BOM그리고 재고기록철의 3대 입력 자료를 처리하여 증속수요품목에 대한 상세한 주문일정계획을 출력한다.
(5) 출력보고서 : MRP출력보고서는 주보고서와 부보고서로 구분된다.
3) JIT(Just In Time : 적시생산방식)
JIT시스템은 일본의 도요타
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이르는 범위로 확대되고 있다. 생산운영관리의 주요 개념
Ⅰ. 자재소요계획
Ⅱ. 재고관리
Ⅲ. 프로젝트 관리
Ⅳ. 적시생산방식
Ⅴ. 유연생산체제
Ⅵ. 컴퓨터 통합생산방식
Ⅶ. 혁신적인 생산활동
Ⅷ. 외부발주
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생산
Pull 시스템
칸반 시스템
재고의 개념에 대한 재인식
로트크기, 생산준비시간, 리드타임의 최소화
적시생산 시스템의 생산계획과 생산 평준화
Synchro – MRP 시스템
무결함 생산의 추구
칸반시스템과 MRP시스템의 비교
적시생산(JIT
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생산일정계획 수립에, 구매주문(purchase order)은 적량의 구성품이 필요로 하는 시기에 공급될 수 있도록 하는 구매계획수립에 사용. 1.자재소요계획의의
2.자재소요시스템
3.주문량 결정 기법
4.능력 소요 계획
5.MRP시스템의 기타사
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생산이나 판매를 위해 다른 지역으로 운송 중인 완제품 또는
원자재의 재고를 운송재고 또는 파이프라인 재고라 하며, 이러한 운송재고
는 공장의 입지, 배급망, 운송수단 등에 의해 영향을 받는다.
2) 자재소요계획
자재소요계획(MRP : materials
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계획
5.공정통제
재고관리
1.독립수요와 종속수요
2.재고의 목적
3.재고관련 비용
4.재고시스템
5.ABC재고관리
6.JIT-적시생산시스템
Ⅸ. 자재소요계획과 능력소요계획
1.MRP시스템의 기본구조
2.MRP와 주문점 시스템의 비교
Ⅹ. 품질관
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