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재고관리
Ⅰ. 재고 및 안전재고의 개념
Ⅱ. 재고관리 모형
1. 수요가 안정적인 경우의 재고관리 모형
2. 수요가 확률적인 경우의 재고관리 모형
Ⅲ. 재주문점의 결정
1. 안전재고수준 결정의 기준
2. 연속적 조사시스템에서의 사이
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관리업무에서 점차 연구개발과 부품 등 국제적인 외부발주에 이르는 범위로 확대되고 있다. 생산운영관리의 주요 개념
Ⅰ. 자재소요계획
Ⅱ. 재고관리
Ⅲ. 프로젝트 관리
Ⅳ. 적시생산방식
Ⅴ. 유연생산체제
Ⅵ. 컴퓨터 통합
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재고유지비와 주문비가 같을 때 총비용이 최소값을 갖는다.
재고유지비, 주문량 및 총비용(Q'는 EOQ)
III. Just in Time 제도
저스트 인 타임(just in time : JIT)은 1950년대에 일본의 Toyota가 개발한 생산 및 재고관리기법이다. JIT의 기본적인 개념은 필요
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관리의 목적
4. 공급사슬관리의 효과
Ⅱ. 불확실성 관리
1. 불확실성의 요인
2. 채찍효과
3. 채찍효과 발생 요인
1) 수요예측의 갱신
2) 배치식 주문
3) 가격변동
4) 할당과 부족분게임
4. 채찍효과에 대한 대처방안
1) 완충재고
2) 지연
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재고의 큰 비중을 차지하며 품목도 대단히 많다. 그러므로 그만큼 관리가 중요하게 되는데, 직접 자재 관리의 대상은 되지 않고 제조부 내에서 실시하는 공정관리의 대상이 된다. 그러나 역시 재고량으로써의 성질을 가지므로 재고관리의 측
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