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알루미늄합금은 density가 중요한 곳에 사용합니다.
즉, 가벼워야할 장소에 쓰이죠. 항공기가 그 예입니다.
티타늄-니켈 합금은 흔히 super alloy라 부르는데, 고온에서 높은 인장강도, Creep 저항, 화학적 안정성이 요구될때 사용합니다. (Ni, Ti 을 ba
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알루미늄은 용융온도가 낮기 때문에 대량생산에 적합한 다이캐스팅 등의 제조방법을 이용할 수 있으며, 주철제에 비해 중량이 2∼3배 가볍고 열방출 속도가 빨라서 엔진을 콤팩트하게 제작할 수 있는 장점이 있다.
Al-Si합금으로 만든 실린더
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형상의 Si plate로 변하는 것을 알 수 있다. 또한 수지상이 일정한 방향으로 성장하여 강도 증가에 지대한 영향을 미쳤음을 알 수 있다. 마지막으로 가장 주요한 결함 중 하나인 Fe이다. 이 Fe는 알루미늄 합금에 있어서 최대의 결함이라 할 수 있
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크롬계 보수용 화성처리이다.
4) 후처리
마그네슘합금 보수용 터치 업 처리법은 지금까지는 없었으나, 위사의 GD repair는 밀착성 및 내식성이 좋고, 표면저항 값도 낮고, 타 표면처리와의 친화성도 좋다. 그의 용도는 가음과 같다. ①도장후의
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기억을 더듬으며 항복, 인장, 연신율 등에 대한 공부를 다시 한번하게 되어서 재료를 이해 할 수 있었던 실험이고 이론을 시험에 적용해 볼 수 있는 중요한 실험이였다. 이렇게 하이브리드 기초실험 시간에 인장 시험기를 직접한번 만져도 보
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1절. 특수강과 주철
1. 템퍼링취성이란 무엇이고 템퍼링취성을 억제하는 원소는 ?
2. maraging steel 이란 ?
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알루미늄 합금의 환경친화적 고속가공 특성 2004.3 배정철,황인옥,강익수
3) 캘리퍼 하우징의 형상 최적설계, 최재석, pp. 1~2
4) 디스크 브레이크의 편마모 방지를 위한 Finger 안쪽면 윗 부분이 가공된 캘리퍼 하우징의 유한 요소 해석, 김남경, 강
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합금에 비해 복잡할 수 있지만, 기술 발전으로 인해 생산성이 향상되고 비용이 절감되고 있다. 예를 들어, 최근에는 3D 프린팅 기술을 활용한 적층 제작 방식이 주목받고 있으며, 이는 고엔트로피 합금을 필요로 하는 다양한 형상의 부품을 보
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합금화
응용 :
고융점금속의 합금화 (Nb-Ni 등)
융점차나 비중차가 큰 금속간의 합금화 (Nb-Sn, Co-Mg 등)
활성 금속의 합금화 (Ti, Li, Mg 등)
산화물 분산강화, 초미세조직화, 복합화, 및 비평형상 생성.
장점 (기존의 용융법에 의한 합금화와 비
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알루미늄 합금
수지
탄소섬유강화플라스틱 (CFRP)
범퍼
몰드(mould)
몰드효과의 종류
글라스(glass)
프론트 윈드실드
강판의 성형방법
프레스 가공 공정
하이드로 포밍 ( Hydroforming )
TWB ( Tailor Welded Blank )
핫스템핑 공법 (Hot stamping)
자
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