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합금을 형성하느냐의 문제이다. 왜냐하면 합금이 되면 융점이 떨어지고 증발원은 끊어지기 쉽기 때문이다. PVD
evaporator : thermal, e-beam, laser
sputtering : DC, RF, 마그네트론스퍼터링
step coverage
CVD
homogeneous reaction & Heterogeneous reaction
Mass Trans
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형상에 대한 타당성 Ⅰ. 서론
1. 실험목적······················································································ 2
Ⅱ. 본론
1. 실험장치··························
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형상 관찰
③ XRD 장비를 이용해 압축 시료 표면의 성분 분석
나. 실험결과
Table. 1. 압축 성형체의 밀도
높이 (mm)
지름(mm)
무게 (g)
밀도 ()
Press 성형체
10.5
15.06
10.01
5.35
CIP 성형체
11.88
14.59
10
5.04
(1) 압축 성형체의 밀도
(2) 소결 후 성형체의 밀도
Ta
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알루미늄
R.C회로에서는 이용할 수 없으나 새로운 전원방식에서는 가공속도가 향상되어 사용 될 수 있다.
제7장가공정밀도
1. 형상방전: 가공 정밀도는 최대 0.1~0.2μ
m
2. 방전와이어 컷팅: 가공 정밀도는 최대 0.1(=1/1000㎜)μm
3. 방전연삭: 가공 정
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알루미늄, 아연, 주석, 마그네슘, 구리합금등의 용융 금속을 고속 고압으로 주입하여 냉각, 응고시켜서 치수 정밀도가 높고 복잡한 형상의 정밀 제품을 쉽게 만들 수 있는 특수 주조법.
다이캐스팅 3대요소
- 주 조 설 비
- 주 조
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형상의 다이아몬드 누르개를 사용하며, 누르개에 시험하중을 가하여 시험편에 생긴 자국의 크기로서 경도를 측정하는 방법이다.
② 비커스 경도시험 관련 규격
비커스 경도시험에 관한 공업규격에는 다음과 같은 것이 있다.
○ KS B 0811 : 비커
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형상(near-net-shape) 으로 성형함으로 많은 제조공정의 절약이 가능
합금의 응고 시 냉각속도를 높이는 방법에는 분말을 제조하는 가스분무법(Gas Atomization), strip과 filament를 제조하는 액체급냉법(ex. melt spinning, melt dragging), 소단면적 선재의 연속
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1. 실험목적
2. STC3, STS3, STD11 세 강재에 포함되어 있는 화학성분
3. STC3 → 탄소공구강 → 수냉경화형
4. STS3 → 합금공구강 → 유냉경화형
5. STD11 → 고탄소-고크롬 공구강 → 공랭경화형
6. 열처리실험실습시 안전과 유의사항
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알루미늄, 아연, 주석, 마그네슘, 구리합금등의 용융 금속을 고속 고압으로 주입하여 냉각, 응고시켜서 치수 정밀도가 높고 복잡한 형상의 정밀 제품을 쉽게 만들 수 있는 특수 주조법.
≪ 그 림 ≫
2.용탕의 주입방식에 따른 다이케
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Ni
250
2271.007
Stone
10
22.71007
Ti
700
1009.336
Brick
9
37.85011
steels
650
2018.673
PC
65
31.54176
W
600
1514.005
PP
20
31.28943
Cast Iron
300
1009.336
ABS
20
26.49508
Al
110
630.8352
Leather
7
32.29876
Zinc
100
504.6682
Ionomers
15
27.75675
Mg
103
378.5011
PTFE
20
26.74741
Lead
10
227.1007
PS
40
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