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공작기계중 선반의 경우에는 초보자가 작업하기에는 작동이 매끄럽지 못하여 정확한 치수를 얻기가 어려웠다.
결론
작업공간의 부족과 실습시간의 부족으로 인하여 충분히 실습이 이루어지지 못한 점이 아쉽다. 그리고 제시된 공작물을 만
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공작법을 듣지 않고 기계공작실습을 들은 터라 처음에는 기본적인 것도
이해가 되지 않았었다.
하지만 직접 실습 해 보고 기계를 만져보고 측정 해 보니 좀 더 쉽게 배울 수 있었던 것 같다.
그리고 이번 측정으로 인해 눈으로 보기엔 오차가
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공작물을 바이스 위에 놓고 고정시킨다.
④ 절삭량을 정하고 커터를 작동시키고 자동으로 한 후 공작물을 가공시킨다.
⑤ 공작물을 꺼내 줄로 다듬고 치수를 잰 후 반대면을 다시 가공해 38mm가 되도록 가공한다. Ⅰ. 실습내용
1. 사용기
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공작물에 열이 남지 않는다. 또 생산성과 정밀도가 향상되며 절삭효율이 개선된
다. 또 생산개발부터 유통까지의 시간을 절감할수 있어 많은 제품을 시간당 팔 수 있는
효율이 증가하게 된다. 또 절삭속도와 절삭이송속도를 증대 시켜 감소시
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실습으로 선반작업을 하였다. 선반은 원통형재료의 축 가공에 많이 이용된다. 밀링기계와 달리 선반은 절삭공구가 회전하지 않고 재료가 고속회전을 한다. 그리고 재료는 가만히 있고 공구가 이동하면서 가공이 된다. 가로 이송대와 세로 이
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실습수업 뿐만 아니라 생활에서의 호기심으로 공작실습실에서 많은 생활을 했었습니다. 기계 만지는 것을 좋아하다보니 공작기계를 비롯하여 수작업 공구들을 많이 다루는 일이 일상생활이기도 했었습니다.
장래계획 (10년후의 나의모습)
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통한 부품의 모델링을 경험
*내연기관 및 실험(A+)가솔린, 디젤 기관 등의 내연 기관 종류와 특징을 분석함
*기계공작실습(A+) 선반, 밀링머신, 드릴, 용접 등의 작업의 실습
*열역학(A+)자연계 열에너지의 이동현상에 대한 학문 없음
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공작기계 실습을 진행하며 제 손으로 만든 금속 부품이 도면 그대로 가공되는 장면에 큰 감동을 받았습니다. 실제 산업에 기여하는 정밀 기계의 흐름을 배우고, 이를 통해 실질적인 가치를 만들어내는 기술자가 되고 싶어 기계 직무를 선택하
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를 활용한 가공 실습 프로젝트에 참여하였고, 팀은 CNC 공작기계를 이용해 정밀 부품을 제작하는 과정을 진행하고 있었습니다. 하지만 기존 공정 방식에서는 가공 시간 편차가 크고, 제품 불량률이 높아지는 문제가 발생했습니다. 특히, 공구
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