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밀링,다듬질은 해 보지 않아서 잘 모르겠지만 오차를 최소한 줄이고 싶다. 1. 밀링실습제품의 형상오차 측정
2. 선반재품의 오차 측정
3. 다듬질실습제품의 오차 측정
4.각 제품의 표면조도 측정
5. 가공방법에 따른 표면조도 비교
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선반에 대해서 자세한 기능과 공작물을 세밀하게 구상하였다면 좀더 쉽게 다가갈수 있고 가공 할수 있을 것이며 서로간에 실습에 대한 정보를 나뉘어 가면서 작업을 했더라면 능률적으로 하지 않았을까라는 생각이 들었습니다.
그리고 밀링
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. 1.밀링
ㄴ① 안전 및 유의사항
ㄴ② 사용공구
ㄴ③ 실습순서
ㄴ④ 고찰
2.선반
ㄴ① 안전 및 유의사항
ㄴ② 사용공구
ㄴ③ 실습순서
ㄴ④ 고찰
3.용접
ㄴ① 안전 및 유의사항
ㄴ② 사용공구
ㄴ③ 실습순서
ㄴ④ 고찰
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밀링 머신의 가동법을 숙지하고 반복적인 실습으로 작업의 능숙도를 높이고, Z상대좌표 설정시 주의를 기울여 아크릴과의 접촉을 최소한으로 한다.
○ 반성과제
1. 제품도면에 따른 NC프로그램 작성법은 습득되었는가?
CNC선반의 프로그램에
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제품이 작아서 정밀작업이 요구되는 것 같았다.
5. 실습소감
요즘 대량생산라인을 생각할 시에 밀링, 선반, 드릴을 수동으로 잘 사용하지는 않겠지만 그런 현장에서 하지 못하는 여러 사항들을 배울 수가 있었다. 눈으로 보는 것만이 아닌 직
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통한 부품의 모델링을 경험
*내연기관 및 실험(A+)가솔린, 디젤 기관 등의 내연 기관 종류와 특징을 분석함
*기계공작실습(A+) 선반, 밀링머신, 드릴, 용접 등의 작업의 실습
*열역학(A+)자연계 열에너지의 이동현상에 대한 학문 없음
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제품의 안전성과 신뢰성이 최우선이며, ~
3. 본인이 입사를 한다면 조직에 어떠한 부가가치(기대효과)를 가져 올 수 있습니까?
작업 단계 간 불필요한 대기 시간을 줄이고 설비 활용도를 극대화해 생산성을 20% 향상시켰습니다. 설비의 정기적
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제품의 안전성과 신뢰성이 최우선이며, ~
3. 본인이 입사를 한다면 조직에 어떠한 부가가치(기대효과)를 가져 올 수 있습니까?
작업 단계 간 불필요한 대기 시간을 줄이고 설비 활용도를 극대화해 생산성을 20% 향상시켰습니다. 설비의 정기적
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선반 또는 밀링과 같은 구조의 공작기계에 전해가공의 원리를 접목시킨다면 탄소공구강, 초경합금, 세라믹등과 함께 텅스텐 바나듐 등과 그리고 열처리한 일반 금속까지 별무리 없이 가공이 가능하며 이에 대한 체계적인 연구가 이루어진다
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