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자기자금
타인자금
자본금
기타(투자자금)
정책금융
시설자금
210
10
-
200
운전자금
1,299
890
109
300
계
1,509
900
109
500
첨 부 서 류
1. 법인등기부 등본1부.
2. 사업자등록증 사본1부.
3. 주주명부1부.
4. 특허출원사실 증명원1부.
(출원명세서 첨부)
5. 개
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제작할 때 설계상 정해진 치수에 대해 실용상 허용되는 범위의 오차를 말한다. 어느 기준값에 대해 규정된 최대값과 최소값의 차이를 말한다. 기계부품에서 축과 구멍과 같이 끼워 맞춰 사용할 때 단단한 끼워 맞춤인가 헐거운 끼워 맞춤인가
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금형 및 CNC 라우터에 의한 외형가공
10)검사
제작된 PCB의 회로연결상태 및 외관을 검사하는 공정으로 검사방법은 전기적 검사와 육안검사로 구분된다. 전기적 검사(electric in spection )는 설계된 dat a를 기준으로 전기검사용 JIG를 제작하여 PCB의
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설계
- 고려사항: 재료의 강도와 연성, 변형속도와 온도의 영향, 마찰특성, 소재의 형상(복잡성)
- 기본 법칙: 저항이 최소인 방향으로 소재를 유동시켜 금형 공동부를 적절히 충전시킨다.
- blocker 설계시 다음 공정을 고려하여 각 부위의 단면
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금형과 사출 신기술 확보가 필요하다고 판단해 자체 연구인력을 동원해 기술 개발에 돌입했다. 삼성전기는 디지탈옵틱에 6억9000만원의 개발자금을 지원했다. 또한 기술인력들을 현장에 파견해 설계기술 등 디지탈옵틱의 부족한 점을 보완했
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자기 분야에서 최고수준의 사업적 기능적 또는 기술적 전문성을 보유하고 있으며,
-Industry 및 Business의 첨단 Trends에 대한 이해와 안목을 바탕으로
-우물 안 개구리식 사고의 탈피, 업의 수준을 한 단계 끌어 올릴 수 있는 사람
(2)인사제도
1)국
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제작해 보는 단계이다. 제작 목적으로는 설계 보완 도면에 대한 신뢰도 확인, 양산시 예상되는 문제점 재확인, 단품, 인증 테스트 및 전시용, 사진 촬영용 등이며, 양산금형으로 개발이 완료된 부품을 이용하게 되며, 작업자의 교육훈련도 동
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금형비 감소)
금형 투자비 절감
제품정도향상
내덴트(dent)성 향상
차체 경량화
제작기간 단축
차체 강성향상
다품종 소량생산에 용이
단점
높은 초기 투자비
투자비(기존 유압 프레스 변경)
설계 및 생산기술 습득 요구
Process 변경
Table 3.2
** 참
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성형법
2) 격막 성형법
4. 복합재료 금형
1) 장점
2) 단점
5. 복합재료의 접합
1) 기계적 접합
2) 접착접합
Ⅵ. 복합재료의 활용분야
Ⅶ. 복합재료와 우주기기
1. space shuttle
2. 우주기기
Ⅷ. 복합재료와 항공기
Ⅸ. 결론
참고문헌
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금형(MOLDING)
3. 정신(SWAGING)
4. 프레스(PRESS)
5. 권선(WINDING)
6. 용접(WELDING)
7. 연마(GRINDING)
8. 표면처리(SURFACE FINISHING)
9. 검품(INSPECTION)
< 안경렌즈 제작 과정 >
1. 렌즈 인점 찍기 (centering)
2. 형판 제작 (pattern making)
3. 설계 (Lay-Out)
4. 자르기
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