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액압성형(Hydroforming) 개요
2. 판재 액압성형(Sheet Hydroforming)의 공정 (Figure 2.1 ~ 2.7)
3. 액압성형(Hydroforming)의 장단점
4. 액압성형(Hydroforming)의 기술현황
5. 액압성형(Hydroforming) 적용 예
6. 참고자료
** 참고자료 : 관재 액압성형(Tube Hydroforming)의
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판재를 이용하여 성형가공한다. ○ 압축가공
1. 압인가공 (coining)
2. 엠보스가공 (embossing)
3. 스웨이징 (swaging)
○ 특수 성형가공
1. 스피닝 (spinning)
2. 마폼법 (marforming)
3. 역압성형법 (hydroforming)
4. 벌징 (buiging)
5. 인장성형법 (stretch
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액압성형품의 가공 경화 특성 연구, 한국소성가공학회
이윤희 외 3명(2009), 압입경도 측정을 위한 표면변형 분석기법 비교, 대한금속재료학회
한동진(2012), 체적을 이용한 경도 표현법 연구, 울산대학교
홍민경 외 3명(2008), 역전위전기탈이온
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판재의 성형 가공 은 널리 사용되고, 판재를 사용한 각종 용기, 장식품, 가구 및 자동차, 항공기, 선박, 건축 등의 구조물 등 그 제품이 많다. 프레스는 다량 생산이 가능하고, 그 종류도 많으며, 또한 고속 및 대용량으로 개량되어 현재 중요한
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후 가공만을 하므로, 제품의 형상에 따라 각기 다른 성형방법을 채택해야 한다.
1. 오토클레이브 성형법
오토클레이브란 열과 압력을 동시에 가할 수 있는 가압로인데, 고품위 항공기의 최신 복합재료 부품 중 판재 및 샌드위치 구조물은 대부
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