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특수 성형가공
1. 스피닝 (spinning)
2. 마폼법 (marforming)
3. 역압성형법 (hydroforming)
4. 벌징 (buiging)
5. 인장성형법 (stretch forming)
6. 비딩 (beading)
7. 컬링 (curling)
8. 시밍 (seaming)
9. 플랜징 (flanging)
○ 고에너지 성형가공
1. 폭발성형법 (explosi
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특수가공법
1) 전해연마(eletrochemical machining)
2) 화학연마(chemical grinding)
6. 각종 가공 방법의 분류
1) 주조 및 몰딩(casting and moulding)
2) 절삭
3) 성형(forming)
4) 조립(assembly)
5) 다듬질(finishing)
Ⅳ. 기계공작법과 비절삭가공
1. 목형
1) 재료의
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가공 및 특수 가공
1. 정밀 입자 가공
2. 특수 가공
Ⅶ . 수치 제어 가공
1. 기계 가공의 자동화
2. 수치 제어 장치
3.
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기계의 장점과 단점
■ 유압기계 구성 요소
■ 공압기계
재 료 역 학
■ 하중의 종류
■ 하중과 시간변화에 따른 분류
■ 응력
■ 전단응력
■ 허용응력
■ 변형률과 변형량
■ 훅(후크의 법칙)
■ 포아송비
■ 탄성계수
■ 열
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기계의 목적과 성능에 알맞도록 설계
설계자는 넓은 범위의 재료를 숙지 (금속, 세라믹, 플라스틱, 복합재료)
재료의 성질 기준 3가지
strength, Bulk, Environmental
강도
재료가 외력에 대하여 저항력을 표시하는 세기 인장강도, 압축강도, 전단강도
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