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시스템이다. 도요타는 과학적인 원가관리체제의 확립과 원가관리방법의 개발을 실시하여 언제나 원가절감을 목표로 일을하고 영속적으로 대처해 왔기 때문에 지금의 성공이 구축된 것이다.
위와같이 도요타자동차는 JIT생산시스템을 기법으
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생산시스템의 원가와 혜택(P 447)
4. JIT시스템의 장단점
5. JIT시스템 적용하는 기업사례
1)도요타-[동아일보 2006-11-13 07:23]
2)듀오백 코리아-[이데일리 2006-11-09 11:54]
3)조선업계-[부산일보 2006-11-09 12:42]
4)현대자동차-[중앙일보 2006-07-20 10:17]
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도요타생산방식의 효과적인 도입을 위한 방법론 연구, 산업 공학연구, Vol 20. Ⅰ. 서론
Ⅱ. 본론
1. 도요타 생산 시스템의 기본개념
1) 낭비제거를 통한 원가절감
2) 지속적인 개선(Kaizen, 改善)
3) 한량 생산
2. JIT SYSTEM
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도요타의 수평적 분화
1) 도요타의 전문화(분업화)
2) 도요타의 부문화
3) 도요타 팀제 도입
3. 도요타의 수직적 분화
4. 평가
Ⅳ. 토요타(도요다, 도요타)의 생산시스템
Ⅴ. 토요타(도요다, 도요타)의 자동차산업
Ⅵ. 토요타(도요다, 도
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생산 혁신사례
▶ FMC 퓨처매니지먼트 컨설팅
▶ 네이트 시멘틱
▶ 국회 전자 도서관
▶ 크라이슬러 홈페이지 목 차
1. JIT(Just-In-Time)의 개념
- JIT시스템이란?
- JIT시스템의 조건
- JIT시스템의 장점과 단점
2. 크라이슬러 자동차
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