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실험 예비 문제
a. 세라믹 공정에서 각각의 과정이 가지는 의미에 대하여 조사하시오.
b. 압전 세라믹스의 특성으로는 위에서 언급한 dij, kp 이외에 Qm(Mechanical Quality Factor)이 있다. 이 세가지 특성을 이용하여 압전체가 이용되는 분야에 대
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. 그럼으로써 냉각될 동안에
짜투리 시간동안을 활용하여서 가소화를 재진행
하였기 때문에 공정의 시간이 줄어드는 효과를
얻을 수 있다.
최종 Product를 꺼내서 담아 보았다.
15-20분간 받은량
가공 실험 레포트
[사출성형] 없음
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실험을 하여 총 15개조 실험을 도왔으며, 그로 인해 기계와 프로그램에 대한 높은 이해도를 가질 수 있었으며, 프로그램을 조작하는데 있어 신중을 가해야 한다는 점을 잊지않고 실험에 임하였다.
알루미늄 재료시편으로 인장실험을 하며 평
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실험 중 알루미늄의 파단변이 네킹이 보이면서 45도의 교과서적 형태로 파단되어 소성변형이 가장 많이 일어났을 것으로 추측해보았지만 결과는 파단면이 평평하게 취성재료의 성질을 가지며 파단 된 황동이 알루미늄에 비해 더 큰 연신률을
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실험을 하고 나서..
인장 시험기를 처음 보았고 만져 보았다. 재료의 물성치를 눈으로 쉽게 알 수 있는 실험이었고 실제로 우리가 알고 있던 물성치와는 다르다는 것을 알 수 있었다. 실험을 하면서 새로운 것을 알게 되었고 알고 있는 지식만
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된다.
특히, 우리가 설계하고자 하는
‘4340steel을 이용한 5t급 인장실험용 로드셀’과
관련 있는 특허는 없다. 인장 실험용 5t급 로드셀의 설계
주제
로드셀의 원리
앞으로 설계하게 될 로드셀
재료 선정
공정과정
타당성 검사
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재료의 연성을 표시하는 데는 연신율보다 단면감소율이 더 바람직하다.
(Note) 일반적인 인장시험기에서는 그림1-7과 같이 시편의 중앙에 변형측정기(extensomete
r)를 부착하여 표점거리(gage length) 사이의 변형량을 측정하게 된다. 그러나 본 실험
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재료에 칼집을 내어 양념이 잘 베이게 하는 것처럼 접착력을 향상 시킬 수 있지 않을까 생각해 보았다. 하지만 흠집으로 인해 박막의 두께가 일정치 않아 질 수 있다는 문제가 있다. 흠집이 있는 부분의 기판 두께가 그렇지 않은 부분에서 보
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알루미늄 판재 시편
재료의 방향성에 대한 차이를 측정하기 위해 각각
① 축 방향
② 원주 방향
③ 45°경사방향의 시편을 제작한다.
3. 실험방법 :
1. 시편준비
- 표준시편
1.알루미늄 판재 시편
2. 시험방법
① 시편설치
CROSSHEAD DOWN 을 눌러 하부
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공정 상태에 따른 조직사진을 알아보는 실험이었다. 우리 A조는 7%의 아공정의 조직사진을 얻기 위해 위와 같은 방법을 통하여 결과를 얻을 수 있었다. 7%의 아공정 Al-Si 계 합금을 얻기 위해 손실을 고려하여 9%의 Si을 알루미늄 호일에 쌓아 넣
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