|
공정을 위하여 필요해 졌다. 즉, 효율적이고 체계적이면서 빠르고 직접 실험보다 경제적인 분석 및 실제 공정에도 적용할 수 있는 computer 모델링(modeling)기술이 등장하였다.
리소그래피에 적용되는 재료, 노광장비, 마스크 및 공정 기술들의 바
|
|
|
Test 인장시험
1.서론
2.이론적 배경
1) 응력(Y축) -변형률(X축) 선도
2) 탄성변형
3) 의탄성
4) 소성변형
5) 항복점, 항복강도
6) 인장 강도
7) 연신율
8) 단면적 수축률
3.실험방법
4.실험결과 및 검토
5.결론
6.후기
7.참고문헌
|
|
|
재료과학, 한봉희, 희중당
vol : 172page~176page, 312page~358page Ⅰ. 서 론
Ⅱ. 이론적 배경
1. 시료 준비
2. 현미경 조직관찰
3. Cast Iron의 조직
4. Al alloy 조직
Ⅲ. 실험방법
Ⅳ. 결과 및 고찰
1. 조직사진
2. 고 찰
Ⅴ. 참고 자
|
|
|
재료의 결정 구조 분석, 잔류 응력 측정, 결정립의 크기 측정, 우선 배향 방위의 결정, 온도 변화시 상 변태 측정을 할 수 있다. 그러므로 재료가 변하지 않고도 분석을 할 수 있다는 장점이 있다. 실험에 사용된 시편이 알루미늄 인 것을 알고
|
|
|
실험으로 사실상 해결된 것으로 행각하기에 이르렀다.
Ⅷ. 무기물의 합성사례
일반적으로 백반(alums)이란 의 조성을 알루미늄 복염을 말하며 여기서 M(I)은 을 제외한 모든 알칼리 금속이온이다.(은 크기가 너무 작아서 구조적으로 불안정하다
|
|
|
실험을 위해서는 굵고 짧은 시편을 사용해야 한다. 보통 금속재료와 콘크리트의 경우는 봉재시험편은, 목재와 석재에는 주로 각재 시험편이 사용된다. 1. 시험목적
2. 시험 장치
3. 관련 이론
4. 실험순서
5. 실험결과
6. 고찰
|
|
|
재료 책입니다.
다른 책에서 거의 비슷한 내용으로 되어있어서 걱정말고 구매하셔도 됩니다.
내용이 비슷해서 학생 공부 노트로 사용하셔도 됩니다. 1장 철 - 탄소 합금
2장 철 - 탄소 합금
3장 탄소강
4장 합금강
7장 스테인레스강
8
|
|
|
재료과학과 공학 』, William Callister 저, p 195~243 참조
6)『 재료 과학 』 , J.F.Shackelford 저 , p 232~249 참조
7)『 기계금속 재료학 』 金豈洙 저 , p208～210, p240 참조 (가. 충격시험)
Ⅰ. 제목
Ⅱ. 목적
Ⅲ. 장비
Ⅳ. 이론적 배경
Ⅴ. 실험방
|
|
|
공정 단계에서의 금속 이물질 가능성 검토
3. 위해 요소의 유형 및 예방 방법
4. 공정 단계별 금속 이물질 분석
5. 금속 검출기의 최적 감도 및 기준 설정(MNO530)
6. 기준 설정을 위한 실험 방법
7. 실험 결과의 검증 및 결론
8. 감도 기준 설정
|
|
|
실험에 필요한 재료
4. 실험 절차
1) 단계별 실험 진행 방법
5. 논의 및 분석
1) 리튬 이차 전지의 구조와 적용
2) 원료의 질량 대비 Li _{14} Ti _{15} O _{12} 생산량 계산
3) 고상 합성법의 특징
4) 분산제의 역할
5) 열처리 시 밀링 부족으로 인한
|
|
메뉴펼치기
