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린 시스템의 문제점과 결론
이렇게 완벽할 것 같은 린 생산체제에도 여러 가지 문제점들이 존재한다. 우선 린 생산체제의 핵심으로 간주되는 팀 조직의 자율성과 조직에서의 참여가 일정한 제한성을 갖게 될 것이다. 조직에서의 전통적인 위
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성과 전략적 시사점」
산업자원부. 「무역정책」「부문별 산업정책」 :
www.mocie.go.kr
김경엽(1995). 「한국자동차 산업의 생산성과 국제경쟁력」 : 한국경제학회
국민대학교 자동차공학과 박기홍 교수님 : 인터뷰
국민대학교 자동차공학과 김
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성과배분제, 이윤배분제, 적극적 정보제공,
현장에서 종업원의참여등 넓은의미의 노사관계를 기업이 전략적 차원에서 활용하고 있다.
노사관계
성과개선의 원천
린생산(일본)
-기업노조가 대부분
-노사간의 협조적인관계
-QC를 포함한 TQM을
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등이며, 이와 같은 사고방식에 바탕을 두고 체계적으로 이론화 한 것이라고 할 수 있다. 1. 린 생산 방식의 기원 및 정의
2. 린 생산방식의 특성
1) 조직
2) 제품설계
3)작업자
4) 기계작동준비
5) 자동화
6) 배치
7) 구매
5. 린생산의 성과
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린 (Lean) 생산 및 린 경영
1970년대 중반 이후, Toyata의 효율적 생산방식(TPS)이 세계적으로 널리 알려짐
현장중심적이고 경험중심적인 JIT를 미국식으로 체계화하여 린 생산으로 정립
(James Womack, 1990)
린(lean): 얇은, 마른, 낭비 없는
낭비(waste)의 철
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