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사출성형기의 기본적인 원리는 금형을 개폐하여 수지를 용융한 후 금형내에 사출하여 원하는 제품을 생산하는 작동의 원리로 되어있다. 따라서 이러한 목적을 달성하기 위한 사출성형기를 구조에 따라 여러 가지 분류를 할 수 있는데 여기서
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사출성형 시 발생하는
여러 문제점들을 사전에 예방할 수 있
는 최적의 설계치를 구해본다.
선정동기
사출성형은 제품을 생산하는 여러가지 방법중의 하나
사출성형에 대한 이해와 더불어 생산하고자 하는 플라스틱
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사출성형 시 발생하는
여러 문제점들을 사전에 예방할 수 있
는 최적의 설계치를 구해본다.
선정동기
사출성형은 제품을 생산하는 여러가지 방법중의 하나
사출성형에 대한 이해와 더불어 생산하고자 하는 플라스틱
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사출압력이 실린더 전부에 몰린 수지에 흡수되어 싱크마크가 발생한다. 쿠션량은 3 ~ 5 ㎜ 정도가 일반적이다.
-제품형상의 원인과 대책
*두꺼운 부분이나 굵은 리브가 있는 경우 보통 리브의 두께는 벽 두께의 0.5 ~ 0.6배 이내로 하며 균일한 제
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제품으로부터 분리되는 역할을 한다.
- Nozzle(노즐)
사출 성형기에서 가열 실린더의 앞· 끝 부분에 있는 성형 재료의 사출구
- puller pin(풀러 핀)
금형 내의 스프루를 금형 밖으로 당겨 빼내는 핀
- Cold slug well (콜드 슬러그 웰)
콜드 슬러그는 열
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두께에 대한 온도 분포를 보여 준다.
◈REPORT
스킨용기 사출성형 해석
(산학협동과제 보고서)
-3조-
학번:
이름:
학번:
이름:
담당:
제출일:2008.12.10 1. 제품형상 및 격자형상
2. Modeling 작업 수행
1) CATIA 모델링 작업
3.해석 준비
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의 성장 비전에 같이 동참하고 싶습니다. 제가 입사하게 된다면 평년의 두 배 이상으로 오토닉스의 신제품 개발을 책임지고 싶습니다. 특히, 온도조절기는 기존 제품군의 전면적인 지원과 온도조절기는 사출제품 제조 시 수지 온도를 일정하
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비전과 목표가 연계되는 P/J가 추진이 되어야 하고 그 활동들이 재무적 성과로서 측정/평가 도출될 수 있는 시스템을 구축하는 것이 6시그마 경영의 밑바탕을 임을 인식하고 있습니다. 사출성형제품을 연구하면서 사출성형품 설계 - 성형해석
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니프코코리아는 자동차 부품 분야에서 세계적인 경쟁력을 가진 기업으로, 특히 사출 성형과 경량화 기술에서 앞서 있습니다. 저는 이러한 환경에서 제 역량을 발휘하며, 글로벌 무대에서 경쟁력 있는 제품을 개발하고 싶어 지원했습니다.
6)
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방법과, P/L의 구조, Under Cut 취출방법, GATE 사양에 대해서 습득하게 되었으며, AutoCAD를 사용한 조립도를 이용하여, 가장 적합한 금형구조에 따른 취출방법을 알게되었습니다. 그리고 '카메라 경통'류의 제품을 설계하면서, 사출 소재의 다양성
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제품 및 금형 설계]
사출 금형 설계: 테블릿 PC 거치대의 부피와 휴대성 문제를 해결하기 위해 SolidWorks를 사용하여 설계하였습니다. 사출 성형기부터 이젝트 핀까지 다양한 부품 카탈로그를 참고하여 5,000번 이상의 사출 성형이 가능한 금형을
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