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특징
1.용접 시간이 짧고 국부가열로 인한 소손 발생이 일반적으로 없다.
2.0.7~0.4mm 정도의 얇은 판재의 용접에도 활용 가능하다.
3.작업자의 경험등 숙련도를 그다지 필요로 하지 않는다.
4.대전류를 필요로 하기 때문에 용접기 본체의 중량
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아크실드로 스터드의 끝을 에워싸
그 내부에서 아크를 발생시킨다. 이 방법은 철골건축에 많이 사용된다.
1.가스 용접의 종류를 들고 설명하시오.
연료가스와 산소의 혼합물의 연소열을 이용해서 금속을 접합하는 방법.
용접을 할 때 용접부
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압 출
3-2 냉간가공
3-2-1 와이어드로잉
3-2-2 스웨이징
3-2-3 롤 성형
3-2-4 딥 드로잉
4. 결합공정
4-1 용 접
4-1-1 산소용접
4-1-2 아크용접
4-1-3 플라즈마 용접
4-1-4 저항용접
4-1-5 레이저용접
4-2 납 땜
4-2-1 브레이징
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용접]
2. 용접의 유형
[융접]
접합부에 금속재료를 가열, 용융시켜 서로 다른 두 재료의 원자 결합을 재배열하여 결합시키는 방법 (아크용접, 가스용접, 산소용접 )
[고상용접]
접합부에 외부의 강한 물리적 압력을 가
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용접봉(被覆熔接棒) 을 사용하는 경우가 있다. 전극봉에 피복을 하여 아크열에 의해 산소를 발생 시키거나, 또는 전극봉을 중공(中空)으로 하고 그 속으로 고압의 산소가스를 보내어 산화작용과 산소의 분사압력(噴射壓力)을 이용해서 절단을
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