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소성공정
3-1 열간 부피가공
3-1-1 단 조
3-1-2 압 연
3-1-3 압 출
3-2 냉간가공
3-2-1 와이어드로잉
3-2-2 스웨이징
3-2-3 롤 성형
3-2-4 딥 드로잉
4. 결합공정
4-1 용 접
4-1-1 산소용접
4-1-2 아크용접
4-1-3 플라즈마 용접
4-1
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특성에 따른 재질의 보다 높은 경제성 및 유용성을 확보 할 수 있어 앞으로의 산업에 있어 더욱 발전되는 계기가 되지 않을까 싶다. Ⅰ 서론
1. 알루미늄 마찰용접
2. 소성가공
Ⅱ 본론
1. 실험방법 및 순서
Ⅲ 결론 및 도찰
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모형
(2) 주형
(3) 주조와 주물
2. 소성
(1) 단조
(2) 압연
(3) 압출
(4) 인발
(5) 전조
3. 절삭
(1) 절인에 의한 가공
(2) 입자에 의한 가공
(3) 칩 형성 단계
(4) 칩의 종류
(5) 구성인선
4. 용접
(1) 용접의 장·단점
(2) 용접의 종류
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용접부의 경도분포와 notch인성에 관한 연구, 순천대학교
박현규 외 5명(2008), 튜브 액압성형품의 가공 경화 특성 연구, 한국소성가공학회
이윤희 외 3명(2009), 압입경도 측정을 위한 표면변형 분석기법 비교, 대한금속재료학회
한동진(2012), 체적
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소성가공, 용접
2. 소성가공
1) 탄성 : 재료에 어느 한계의 외력을 가하여 변형한 후 외력을 제거하면 원형으로 돌아간다. 이때 원형으로 돌아가는 성질
2) 소성 : 외력을 어느 정도 이상으로 크게 하면 재료가 항복하여 외력을 제거하여도 완전
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