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것이다. 다음에 기회가 된다면 좀 더 깊숙이 들어가 이해 를 완벽히 하여 정확한 시험 값을 얻고 싶다는 아쉬움이 느껴지는 실험 이었다. 1. 목적
2. 실험 장치
3. 이론
4. 실험 방법
5. 다음의 기계적 특성을 계산하고 문헌결과와 비교
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실험 결과의 그래프에서 불 수 있듯, 탄성영역과 소성영역의 명확한 구분이 힘들다. 따라서 항복강도와 탄성계수를 구하기가 쉽지 않았다. 실험의 결과로 도출된 수치가 재료 본연의 성질이 아닌 것은 물론이다.
그러나 변형이 거의 안 이루
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실험을 개발해야 한다는 사실에 놀라웠다. 엔지니어로써 아주 사소한 차이의 정보라도 무시하면 안된다는 것을 배웠고 실험에서는 여러 가지 주변의 상황을 최소화 해야 한다는 점을 확실히 알았다.
(5) 결론
재료는 하중에 의해 원자의 배열
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실험에서는 상온에서도 크리프 변형이 나타나는 납 시험편을 사용하여 일정 하중하의 인장 시험을 통해 시험재료의 크리프 곡선을 관찰하는데 있었다. 여기서 크리프란 재료에 일정한 하중 혹은 응력을 가할 때 생기는 변형량의 시간적 변화
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재료의 물성을 강하게 만들어 줄 수 있는 방법 중 하나임을 알 수 있었다. 측정의 정확성을 높이기 위해 시편의 홈이 있는 부분을 중앙에 놓아야 하는 것은 주의해야 한다. ▲ 실험 목적
▲ 이 론
▲ 실험방법
▲ 결 과
▲ 고 찰
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론적으로 알고 있던 내용을 실제로 확인해 볼 수 있어서 좋은 경험이 되었다. 1. 시험목적
2. 시험에 관련된 이론
① 기본적 이론
② 비틀림 파괴의 형태
③ 잔류응력
3. 시험기의 종류 및 기구
① 개요
② 비틀림 시험기와 시편
③
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http://blog.naver.com/siliconechoi/220707535277
[10] http://blog.naver.com/vls0711/220253812169
8. MSDS 1.실험제목
2.실험조&실험자
3.실험목적
4.실험이론
5.장치 및 시약
6.실험방법
7.참고문헌
8.MSDS
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론은 실험시료가 굵어서 0.15mm의 체에 남은 량이 많고 시료의 입도가 작아야 통과량이 커서 표준입도곡선 범위에 들어갈 수 있다. 1. 시험목적
2. 시행용 기계 기구 및 재료
3. 시험방법 (세로인장시험)
4. 주의사항
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탄소가 많이 존재함을 알 수 있다.
Ⅴ. 결론 및 고찰
Ⅵ.참고문헌
·금속재료
· http://metal.or.kr/college/m_surface/heat/heat/m_heat4-09.html
· http://nahtec.chonbuk.ac.kr/실험실/금속가공/상변태실험.htm
· http://rinnet.kimm.re.kr/~esbyon/work/sem/chap5.html
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재료:열전도저항이 다음의 값에 해당하는 재질의 두께일 것
(단위:㎡h℃/kcal)
거실의 외벽, 최하층에 있는 거실의 바닥(외기에 면하는 바닥을 포함한다)
중부
50이상
1.6이상
남부
40이상
1.25이상
제주도
30이상
1.0이상
최상층에 있는 거실의 반자
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