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본 Data는 유효한 압축강도까지 읽은 값이다. 1. 목적
2. 시험 준비물
3. 시편 및 시험방법
4. 이론적 배경
5. 결과 및 고찰
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압축력을 줄일 수 있다.
7. 고찰
위에서 말했듯이 이번 실험의 오차는 주로 실험기구의 영향으로 인해서 나타났다. 시편과 측정기의 평형이나 시편의 고정방식으로 인한 오차, 사람이 힘을 줌으로써 나타나는 일관되지 못한 Stress 등이 이번 실
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압축에서 내경 변화율과 높이 변화율을 측정하여 각 윤활유에 따른 마찰전단상수 m을 구해내었다. 윤활유의 유무와 종류에 관계없이 링 시편에 하중이 증가함에 따라 외경은 증가하고 높이는 감소하였다. 하지만 각 실험조건에 따라서 외경,
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단상황을 주의깊게 관찰해서 고찰하여야 한다.
5. Barreling 거동현상에 대해
압축하중하에서 시편끝단면에서의 마찰력 때문에 끝부분에 제한적인 변형으로 인해 대칭적으로 보여질 수 있는 불균일한 횡단변형이다. <그림 4-6>참조.
<그림
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중=25000
압축강도
탄성계수
단면팽창률(%)
압축변화율(%)
황동
8272.16
356
49.19
29.06
알루미늄
7911.11
719.19
85.95
14.58
△ 황동
△ 알루미늄
6. 고찰
이번 시험은 시편에 압축하중을 가하여 재료의 압축강도, 탄성계수, 단면팽창률, 압축변화율 등의 재
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압축 시켰습니다. 첫째, 목분의 미 건조로 인한 물성치의 비경향성 둘째, Press기계로 시편 제작 시 불충분한 melting으로 인한 물성치의 비경향성
문제 해결을 위해 목분을 실험 전 1시간 동안 오븐에 건조 시켰습니다. 또한, 시편 제작 시 Press기
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