|
소를 사용하기도 한다.
(4)결론
전통적인 생산시스템이 공장에서 수행되는 제조업을 기준으로 단순 대량생산, 혹은 라인공정의 기법만을 추구하였다면, 최근의 생산시스템은 다양한 측면에서 변화된 모습을 발견할 수 있다. 가장 대표적인 예
|
|
|
생산시스템은 다음과 같을 것이다. 우선 투입(input)으로는 교육이라는 무형 서비스의 대상이 되는 입학생, 신입생과 이들을 가르칠 교수진, 학교 부지 및 시설, 각종 지원 등이 있을 것이다. 이렇게 투입된 투입물들은 전공 수업과 교양 수업,
|
|
|
생산시스템의 운영 및 통제와 관련된 것으로 나누어 생각해 볼 수 있다. 수요예측을 거쳐 제품 및 서비스 선택, 생산능력, 입지, 배치, 제품 및 서비스에 대한 설계단계를 지나 생산의 총괄적 계획, 주생산 일정, 자재소요계획, 세부일정계획,
|
|
|
생산공정 대안간의 장, 단점
재고수준
생산, 구매결정
생산능력
생산거절
생산기능지원
생산계획수립
품질관리
제조엔지니어링
관리지원
보상제도
직무구조
조직구조
(2) 생산전략과 생산공정의 선택
생산특성
소량생산
표준제품
|
|
|
생산성의 국제비교
1. 국민경제생산성의 동향
2. 국민경제생산성의 국가간 비교
Ⅳ. 산업별 생산성의 국제비교
1. 산업별 생산성의 비교분석
가. 농림어업
나. 광 업
다. 제조업
라. 전기가스업
마. 건설업
바.
|
|
|
서론
현대 기업은 생산 과정에서 협력업체와의 원활한 협력이 중요한 요소입니다. 그러나 A기업에서는 볼트를 공급하는 협력업체로부터 부품 공급이 지연되어 생산계획에 차질이 생기고 있습니다. 이에 대한 대응책으로서, 볼트를 직접 생
|
|
|
생산 방식이 아니다. 문제 중심의 사고는 문제 해결 기법을 자랑하는 태도가 아니다. 문제를 찾고 제거하는데 관심을 갖고 적절한 개선 기법을 최소한으로 적용해 이른 시간 내에 결과를 만들어 내는 태도다. 조직의 전 구성원이 문제 중심의
|
|
|
생산 현장을 ‘스마트팩토리’라고 지칭한다.
스마트팩토리의 개념은 훨씬 이전에 고안되었지만, 제대로 상용화되지 못하다가 최근에서야 본격적으로 활성화되기 시작했다. 그 이유는 신기술과 혁신적인 시스템으로 전환하는 데에 소모되
|
|
|
서론: 제조업은 현재 스마트 팩토리의 도입을 통해 새로운 혁신을 경험하고 있습니다. 이러한 변화는 생산성과 효율성을 높이는 데 중요한 역할을 합니다. 전통적인 생산 방식에서 디지털화된 스마트 팩토리로의 전환은 기업들에게 더 나은
|
|
|
목차
1. 노사관계인식의 변화
2. 고능률 저비용 생산체제 & 저능률 고비용 생산체제
3. 각국의 대안적생산방식
1.일본식의 린(lean)생산방식
2.스웨덴의 사회기술적 생산시스템(sociotechnical production system)
3.이탈리아의 유연전
|
|
메뉴펼치기
