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연속주조 공정이 소규모 생산 분야까지 적용성만 확보된다고 금속재료 제조에서 가장 완벽한 공법이라고 이야기할 수는 없다. 왜냐하면 연속주조 공정이 기존의 방법에 비교하여 기존의 단점을 극복할 수 있는 많은 장점을 지니고 있기는 하
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주조공학, 문운당, 1996, pp.35~71
G.J. DAVIES, SOLIDIFICATION AND CASTING, JOHN WIELY & SONS, 1973, pp.147~185
John Campbell, CASING, Butterworth-Heinemann, 1993, pp.29~74
황윤석 외 공역, 재료과학의 이해와 응용, 반도출판사, 1997, pp.38~60
http://www.infosteel.net/metal_casting_mold.htm
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수축을 야기하여 내부균열이 발생할 수 있고
·불충분한 2차 냉각이나 인발속도가 빨라서 중심선 수축되거나 공극이 생길 수 있으므로 냉각속도와 인발 속도의 조절이 매우 중요하다. 1.연속주조 공정의 SYSTEM
2.응고 PROCESS
3.실험내용
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Conventional 연속주조
Ingot을 비교적 길게 만드는 방법
Mold 밑이 개방되어있고, 위에서 melts를 주입하여 아래로 내려감에 따라 주위로부터 연속적으로 응고된다.
OCC의 도입 배경
일반연속주조의 문제점 - 위쪽의 응고수축에 대하여 용탕 보급
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got)는 보통 용융금속(용탕)을 잉곳 케이스(ingot case)에 부어 넣어 만들고 있으나, 연속주조는 용융금속을 주형에 주입하여 연속적으로 주괴(ingot)를 주조하는 방법이다.
즉, 잉곳(ingot)은 주형상자에 용융금속을 주입하여 주조하나 탕구부분을
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연속주조기
쇳물을 연속적으로 주조해 반제품을 제조하는 설비
- 반제품
최종 철강제품을 생산하기 위한 중간단계의 제품
* 빌렛 : 소형 봉형강, 선재, 강대 등의 재료로 사용(절단면의 한 변이 60~160mm, 길이 1~9m)
* 블룸 : 중/대형 봉형강, 빌렛,
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연속주조 및 압연공정에서 발생하는 응력 및 변형 데이터를 분석하고, 이를 기반으로 최적의 공정 조건을 도출하는 연구를 수행하고 싶습니다. 또한, 데이터 기반의 공정 최적화 기법을 도입하여 품질을 향상시키고, 제조 공정의 안정성을 확
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