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주조공학, 문운당, 1996, pp.35~71
G.J. DAVIES, SOLIDIFICATION AND CASTING, JOHN WIELY & SONS, 1973, pp.147~185
John Campbell, CASING, Butterworth-Heinemann, 1993, pp.29~74
황윤석 외 공역, 재료과학의 이해와 응용, 반도출판사, 1997, pp.38~60
http://www.infosteel.net/metal_casting_mold.htm
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주조법
1. 원심 주조법(Centrifugal Casting)
2. Die Casting
3. Shell moulding
4. investment moulding(lost wax process)
5. Full mold process
6. 탄산가스 주형법(Co2 Process)
7. 연속 조괴법(C-C Process)
Ⅵ. 주물의 분류
1. 재질 분류
2. 주조법에 따른 분류
Ⅶ. 주물의
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주조법
1. 원심 주조법(Centrifugal Casting)
2. Die Casting
3. Shell moulding
4. investment moulding(lost wax process)
5. Full mold process
6. 탄산가스 주형법(Co2 Process)
7. 연속 조괴법(C-C Process)
Ⅵ. 주물의 분류
1. 재질 분류
2. 주조법에 따른 분류
Ⅶ. 주물의
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수축을 야기하여 내부균열이 발생할 수 있고
·불충분한 2차 냉각이나 인발속도가 빨라서 중심선 수축되거나 공극이 생길 수 있으므로 냉각속도와 인발 속도의 조절이 매우 중요하다. 1.연속주조 공정의 SYSTEM
2.응고 PROCESS
3.실험내용
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연속주조의 한 방법으로, 회전하는 벨트에 저압의 가스를 뿜어 판상의 재료를 제조하는 방안을 제시한 바 있다. 그 후 분무성형의 기본 개념에 대한 창립은 I970년대 영국 Swansea대학의
A.R.E,Singer교수에 의해 Snip제조법이 제시되어 실험실적 규
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효과를 기대할 수 있음을 확인하였으며, 도전 정신과 문제 해결 능력을 갖추게 되었습니다. 또한, 재료 성질 분석과 같은 실험 데이터를 분석하여 최적 조건을 도출하고, 설비 1.지원동기
2.입사 후 포부
3.직무 관련 경험
4.성격 장단점
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연속주조기
쇳물을 연속적으로 주조해 반제품을 제조하는 설비
- 반제품
최종 철강제품을 생산하기 위한 중간단계의 제품
* 빌렛 : 소형 봉형강, 선재, 강대 등의 재료로 사용(절단면의 한 변이 60~160mm, 길이 1~9m)
* 블룸 : 중/대형 봉형강, 빌렛,
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연속주조 및 압연공정에서 발생하는 응력 및 변형 데이터를 분석하고, 이를 기반으로 최적의 공정 조건을 도출하는 연구를 수행하고 싶습니다. 또한, 데이터 기반의 공정 최적화 기법을 도입하여 품질을 향상시키고, 제조 공정의 안정성을 확
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두고 있으며, 이러한 포스코의 혁신 가치에 부합하는 추진력을 갖추고 있다고 판단하였습니다. 특히 포스코는 세계적 수준의 연속주조 및 열연 공정을 운영하고 있으며, 1.지원동기
2.입사 후 포부
3.직무 관련 경험
4.성격 장단점
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2025년 재료연구소_알루미늄 합금 주조_압연 실험 및 장비유지_최신 자기소개서
1.지원 동기
2.성격 장단점
3.생활신조 및 가치관
4.입사 후 포부
1.지원 동기
알루미늄 합금 주조 및 압연 분야에 대한 깊은 관심과 열정으로 이 직무에
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