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9. 정체 (Hesitation)
CHAPTER 10. 제팅 (Jetting)
CHAPTER 11. 미충전 (Short Shot)
CHAPTER 12. 은빛줄 (Silver Streaks)
CHAPTER 13. 싱크마크 및 보이드 (Sink Marks and Voids)
CHAPTER 14. 웰드라인 및 멜드라인 (Weld Lines and Meld Lines)
- 참고문헌 및 웹 사이트
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성형불량 종류]
·미성형(Short shot)
·플래쉬(Flash)
·수축(Sink mark)
·웰드라인(Weld line)
·블랙스트릭(Black streak)
·플로마크(Flow mark)
·실버스트리(Sliver streak)
·제팅마크(Jetting mark)
·크레이징&크랙(Crazing&Crack)
·휨, 변형(Warpage)
·기포(VOID)
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게이트 시스템의장단점
6.2단금형,3단금형 기본구조와 사용 목적에 따라분류 하고 간단히 설명
7.사출 금형의 5단계 기본 동작.
8.사출금형의 설계 순서와 설계시 유의사항
9.성형제품의 불량의 종류를 분류하고 원인과 대책 설명
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웰드 라인(Weld line) / 멜드 라인(Meld line)
5. 플로 마크(Flow mark)
6. 태움(Black spots)
7. 광택 불량
8. 은줄(Silver streak)
9. 기포(Void)
10. 제팅(Jetting)
11. 크레이징 과 크랙(Crazing and crack)
12. 휨, 비틀림
13. 이젝팅 불량
14. 표층박리
15. 탄화 및 흑조
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형상 모델링
5. 성형조건
본론
1. 러너 설계
2. 유동패턴분석
3. 사출압력의 변화
4. 형체력
5. 웰드라인과 에어트랩
6. 냉각설계
7. 금형온도 분포
8. 변형량과 수축량
결론
1. 결과값 비교
2. 결론 및 고찰
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2장 중국인의 한국 관광
제 1절 중국인의 한국 관광 현황
제 2절 중국인의 한국 관광 선호 원인 분석
제 3절 중국인의 한국 관광 저해 요인 분석
제 4절 주요 경쟁국의 중국 관광객 유치 전략
제 3장 한국 관광 발전 전략
제 3편 결론
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원인 15
3) 범행 수법 15
4) 카드할인 유형 및 사례 16
(1) 오프라인(Off-line)상의 카드할인 16
① 실물거래가 없는 카드할인 16
② 실물거래가 있는 카드할인 16
(2) 온라인(On-line)상의 카드할인(속칭 사이버 카드깡ϙ
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라인이 멈춰 서게 되는 상황이 발생했습니다. 원인은 케이스 똑딱이 부분이 플라스틱 성형 시 일치하지 않아 케이스가 잠기지 않는 것 이었습니다. 직접 조사해보니 케이스 80개들이 상자 2000여 박스가 다 불량이었습니다. 이미 밀려든 주문으
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불량 원인을 신속하게 파악하고, 근본 원인을 찾아내 개선하는 과정이 필수적입니다. 또한 협업과 커뮤니케이션 능력도 중요합니다. 여러 부서와 협력하며 원활히 소통해야 생산 공정이 효율적으로 운영될 수 있기 때문입니다. 저는 이러한
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원인을 분석하고, 그 과정에서 무엇을 배웠는지 기술해 주십시오. (100자~500자)
저는 대학시절 창업에 도전했던 경험이 가장 큰 실패였습니다. 사회 문제를 해결하고자 하는 열정으로 인해 비영리기업을 설립했지만, 잘못된 비즈니스 모델과
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불량 원인 분석과 예방적 조치를 통해 품질 문제를 최소화하는 데 중요한 역할을 할 수 있습니다. 대학교에서 품질 관리 기법과 통계적 품질 관리를 공부하며 얻은 지식을 바탕으로, 생산 공정에서의 품질 저하 문제를 미리 예측하고, 해결책
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불량률을 현저히 낮추었습니다. 저는 이러한 경험을 통해 제조 프로세스의 각 단계에서 발생할 수 있는 문제들을 효과적으로 해결할 능력을 갖추게 되었습니다.
3. 본인이 경험한 가장 큰 실패의 원인을 분석하고, 그 과정에서 무엇을 배웠는
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