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가공의 결함검사방법은 자분탐상검사, 침투탐상검사, 방사선투과검사, 초음파탐상검사가 있습니다.
⒟ 인발가공에서 발생하는 결함과 검사방법
1.표면균열
압출온도 마찰 또는 압출속도가 너무 높으면 소재 표면온도의 급격한 상승으로 균
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홈 1 열간성형과 냉간성형을 설명하고 이 들의 장점과 단점을 비교 설명하시오
2 압연에 대해 설명하시오
3 인발가공의 장점에 대해 설명하시오
4 압출에 대해 설명하시오
5 단조에 애해 설명하고 장 단점에 대해 설명하시오
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아진다.
④ 인발력
㉮ 소재의 지름을 감소시키는 데 필요한 힘
㉯ 소재와 다이벽 사이의 마찰을 이기는 데 필요한 힘
㉰ 다이 입구와 출구간에 표면층의 전단 변형에 필요한 힘
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인발가공 제품등을 만들 때 얼마의 힘을 가해야 하는가를 정확히 알 수 있으므로 가 할수 있는 최대의 힘을 가해 최대한의 효과를 볼 수 있다. 실험에서는 시편의 두께를 잰후 실험기에 장착을 하여 균열이 시작되는 순간의 깊이를 재서 실험
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인발가공과 선반에 의한 기계가공으로 우와 같은 품제들을 만들 수 있으나 당기에는 앞에서 본 여러가지 경우와 같은 가공기예가 도입되지 못하이었고 앞에서 본 여러가지 경우와 같은 면이 있음에서도 무릅쓰고 주조 기예가 발달되었기 때
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가공(Plastic Working)의 의미와 각각의 종류(단조, 압연, 압출, 인발)에 대해 설명하시오.
48. 비파괴검사(Non Destructive Testing)란 무엇이며, 그 방법에는 어떤 것이 있는지 설명하시오.
49. 카르노사이클(Carnot Cycle)에 대해 선도를 이용하여 설명하고,
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가공(Plastic Working)의 의미와 각각의 종류(단조, 압연, 압출, 인발)에 대해 설명하시오.
22. 비파괴검사(Non Destructive Testing)란 무엇이며, 그 방법에는 어떤 것이 있는지 설명하시오.
23. 카르노사이클(Carnot Cycle)에 대해 선도를 이용하여 설명하
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