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전개하면 일정별 총자재소요량이 계산된다. 즉 주 생산계획이 기간별 계획이기 때문에 주 생산계획에 따라 자재를 전개한 결과는 기간별 총자재소요량이 된다. MRP는 각 기간에 그 기간의 총자재소요량을 제조현장에 공급하도록 설계되어야
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제조자원계획(MRP II)
MRP시스템은 처음에 자재계획에 한정된 컴퓨터시스템으로 개발되었으나, 오늘날 기업의 복잡한 제조상황하에서 자재만을 대상으로 하는 계획기법은 많은 한계를 지니고 있다. 즉 기업의 제조활동은 완제품 생산에 소요되
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유도함으로써 고객의 가치를 극대화시키는 마케팅 활동을 말한다. Ⅰ. 제조자원계획(MRP-Ⅱ)
Ⅱ. 컴퓨터통합제조(CIM)
1. CIM의 구축순서
2. CIM도입의 효과
Ⅲ. 전사적자원관리(ERP)
1. ERP의 구축순서
2. ERP도입의 효과
3. 확장된 ERP
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자재 소요 계획 단계를 중심으로, 한국건설관리학회, 2009 Ⅰ. 서론
Ⅱ. MRP(자재소요량계획)의 역사와 발전
1. MRP(Material Requirement Planning)
2. MRPⅡ(Manufacturing Resource Planning)
3. ERP(Enterprise Resource Planning)
Ⅲ. MRP(자재소요량계획)의 특징
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3. ERP 시스템의 특성
1) 통합업무시스템
2) 세계적인 표준업무 프로세스
3) 그룹웨어와 연동가능
40 파라미터 지정에 의해 개발
5) 확장 및 연계성의 용이성
6) 글로벌 대응
7) 의사결정 정보 제공
8) 전자문서교환
4. ERP 시스템의 효과
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