|
자재소요계획의 의의）
경제적 주문량과 주문점산정을 기초로 하는 전통적인 재고통제기법의 여러 약점을 보완하기 위하여 미국 IBM사의 올리키(J.Orlicky)에 의하여 개발된 자재관리 및 재고통제기법이다.
［MRP 탄생배경］
조립중심의
|
|
|
소요량)＋(2×구성품 V의 소요량)
＝(1×200)＋(2×300)＝800
부 품 X : 2×구성품 U의 소요량＝2×200＝400
부 품 Y : 2×구성품 V의 소요량＝2×300＝600
■ 최종제품 T 100단위를 기간 7에 충족시키기 위한 자재소요계획
2. MRP시스템의
|
|
|
자재관리실무, KPBI한국구매경영원 2009
한상찬, 양광모 저, 현장중심 생산계획 및 통제시스템, 청문각 2011
김정 저, 생산계획 및 통제, 형설출판사 2010
한상찬 저, 청문각 2007 Ⅰ.자재소요계획 (MRP)의 개념
1. MRP의 필요성
2. MRP시스템의 목적
|
|
|
MRP적용의 전제조건
1) 대일정계획(MPS : Master Production Schedule)의 수립
⇒ 어떤 제품(완제품)을 언제 몇 개 생산?
2) 모든 재고품목의 분류체계 확립
3) 최종제품 1단위 생산에 소요되는 원자재, 가공조립품,
구입부품의 양을 표시하는 자재 원단위
|
|
|
자재소요계획(MRP): 주일정계획(MPS)에 맞추어 종속수요품목의 생산주문 및 구매주문이 적시에 적량 만큼 이루어지도록 하는 생산계획 및 재고통제 기법.
- 생산주문(production order)은 공장 현장에서의 생산일정계획 수립에, 구매주문(purchase orde
|
|
|
자재소요계획 개념
MRP시스템이란 –
완제품인 독립적인 수요의 예측을 출발점으로 시작하여
1)완제품을 조립하는 데 필요한 부품의 종류
2)부품의 정확한 소요량
3)완제품조립작업을 하는데 MPS 맞추기 위하여 부품을 언제
|
|
|
⑦ 보전활동에 종사하는 요원들에게 능률급을 도입하는 것이 타당한지를 검토
⑧ 보전활동을 관리하는 데 여러 가지 계량분석기법을 사용할 수 있는지를 검토 재고 관리
자재소요계획 MRP
JIT생산과 동시생산
설비보전(Maintenance)
|
|
|
MRP의 핵심 개념
독립수요로부터 종속수요의 생산계획을 역방향으로 계산
MRP (Material Requirement Planning : 자재소요계획법)
완성품의 생산량과 생산일정을 바탕으로 제품의 생산수량 및 일정을 토대로 그 제품의 생산에 필요한 원자재, 부분품,
|
|
|
, 기대보유재고, 인수계획량, 주문발주계획의 6개 항목으로 구성된다.
mrp에 의해 산출도니 자재계획은 현재 알려진 정보를 이용하여 수립한 계획치이지 실제로 발생한 사실이 아니다. 그러므로 시간이 흐르면서 수요자료의 변동 또는 생산프
|
|
|
1. 자재 소요 계획(MRP) -의의
MRP;Material Requirement Planning
MPS에 맞추어 적량의 생산주문 및 구매 주문의 적시성을 위한 기법
1970년 대 중반 IBM의 Joseph Orlicky가 개발
Tip
주일정계획(MPS: Master Production Schedule)
; 주 최종 품목이 언제 얼마만큼 생산
|
|
메뉴펼치기
