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고 있다.
3. 실험재료 및 장비
1) 주철(표준, 급냉, 서냉) 시편
2) 미세조직관찰에 필요한 장비
(polishing m/c, cutting m/c, mounting press, 현미경, 사진장치)
3) 에칭액
4) Rockwell Hardness Tester(경도 측정기)
4. 실험방법
1) 세 개의 시편을 경도 측정하고 마운
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경도와 강도는 침입형 탄소 원자의 효율적인 전위 이동 방해와 BCT구조의 비교적 적은 수의 슬립계에 기인한다.
펄라이트는 강과 주철에서 나타나는 2상의 미세조직으로 공석 조성의 오스테나이트 변태로 형성되며, -페라이트와 세멘타이트
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6.22
183.18
167.75
159.25
143.46
132.12
119.62
111.8
104.34
101.64
100.14
2) 그래프
3) 고찰
- 용접 열영향부의 미세조직 관찰 및 미소경도 측정 실험을 했다.
위 조직사진을 보게 되면 모재부보다 용접부와 열영향부의 조직이 더 큰 것을 확인할 수 있다.
경도
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Ⅰ. 서론
1] 실험목적
2] 연구배경
Ⅱ. 실험방법
Ⅲ. 결과
- 경도측정결과
- 미세조직 관찰
Ⅳ. 고찰
Ⅴ. 결론
Ⅵ. 참고문헌
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조직이 안정화 돼있지 않고 복잡한 상태를 보이고 있었다.
다음 각 부분의 강도를 측정한 결과 연마가 잘 되지 않아 이론적인 그래프를 얻을 순 없었지만 비슷한 부분을 찾을 수 있었다. 우선 이론에서는 모재부에서 가장 작은 경도값을 얻을
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측정. 디젤엔진의 연소는 실린더 내에서 압축공기에 의해서 자연 점화되는 방식으로 연료가 분사된 후 점화에 이르기까지 약간 시간이 늦어짐. 디젤엔진의 경우 점화시간이 늦어지면 엔진의 효율이 오르지 않고 점화와 동시에 그때까지 분사
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미세조직 검사, 경도시험, 인장시험을 진행하는 데 있어서 한정된 시간을 효율적으로 활용하는 것이 중요했습니다. 날마다의 진행과정과 계획 등을 세웠기에 일의 진행이 지연되지 않았고 제한된 시간 안에 모든 실험과 프레젠테이션 작업을
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성 향상을 위한 초내열합금 미세조직 제어 실험입니다. 고온 환경에서의 파괴시간을 예측한 이 경험은 원전 설비의 수명 평가 및 안전 확보와 직접적으로 연결됩니다.
4. 실험에서 오류가 발생했을 때 어떤 방식으로 문제를 해결했나요?
측정
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측정된 사례에서 실험 장비 오류를 의심하기보다, 열처리 조건에 따라 발생한 페라이트 분율의 변화가 기인한 결과임을 확인하고, 해당 조건에 따른 미세조직 이미지를 정리하여 보고서에 반영했습니다. 교수님께서 "실험보다 중요한 건 해
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