|
작업시간 : 7~9시간
출장 A/S 업무 병행 서론
1. 기업소개
2. 작업 공정
본론
3.생산운영 관리적 측면
a. 수요 예측
b. 프로세스 및 설비배치의 파악
c. 작업시스템 설계
d. 품질관리
e. 자재, 재고관리
|
|
|
효과를 여러 측면에서 분석.
3.작업자의 고려
4.리더십의 강화 1. 생산성 향상 방법
2. 전략과 전술의 차이점
3. 기업전략(전사전략)
4. 사업부전략:경쟁전략
5. 생산전략
6. 집중화공장전략
7. 린생산(lean production)방식
...
|
|
|
설비계획
-원자재,부품계획
-인테리어, 품질계획
-배치계획
5.마케팅 계획
-판매형태
-판매전략
-가격전략
-촉진전략
6. 재무관리
-손익계산서(매출액, 매출원가, 매출이익, 판관비, 자금소요, 자금조달 등 포함;비고
|
|
|
자재와 재공품의 이동에는 지게차, 손수레, 인력 등의 가변경로운반장비가 사용된다. 또 작업자는 범용기계를 다루면서 다양한 과업을 수행할 수 있어야 하므로 숙련인력이 요구된다.
2) 제품별 배치
생산설비가 어떤 한 가지 품목만을 전문
|
|
|
예측 및 제품설계
1) 수요예측
2) 제품설계
3. 공정설계 및 생산능력 결정
1) 공정설계
2) 생산능력의 결정
4. 시설입지 및 설비배치
1) 시설입지
2) 설비배치
5. 재고관리
1) 재고관리의 의의
2) 재고관리 시스템
6.
|
|
|
작업장에서 필요하므로 기계투입비용이 높다.
숙련된 노동력이 요구된다.
감독자의 작업감독 경험이 필요하다.
재고품의 증가로 보다 많은 공간이 요구된다. * 설비배치
Ⅰ. 설비배치의 목적
1. 생산공정의 단순화
2. 자재취급비용
|
|
|
. 만일 서비스가 노동력 수준에 의해 결정된다면, 인력일정 계획이 적절히 수립되어야 한다. 1.생산관리론의 기초개념
2. 품질경영
3.공정설계
4.설비배치
5.작업측정
6.입지
7.생산계획
8.자재관리 및 재고관리
9.일정계획
|
|
|
대책
1) 품질관리
2) 구매관리
3) 생산계획
4) 작업관리
5) 자재 및 창고관리
6) 원가관리
7) 안전관리
8) 설비관리
9) 생산통제
10) 작업원 교육훈련
11) 작업지도
12) 생산관리조직
13) 운반 및 물류관리
14) 공장배치
Ⅷ. 결론
참고문헌
|
|
|
예측과 생산계획
1. 수요예측
1) 정성적 기법
2) 정량적 기법
2. 생산능력계획
3. 설비계획
4. 총괄생산
5. 일정계획
6. 설비배치
Ⅲ. 재고관리
1. 재고 보유의 목적
2. 자재소요계획
3. JIT(적시생산방식)
1) 칸반시스템
2) 유인자동화시
|
|
|
경쟁무기로서의 생산관리
제2장 생산관리 전략
제3장 공정설계
제4장 전사적 품질경영
제5장 통계적 공정관리
제6장 작업 요소 관리
제7장 생산능력계획
제8장 입지
제9장 설비배치
제10장 자재관리
제11장 예측
|
|
메뉴펼치기
