[설비배치] 설비배치의 목적과 유형

목차

* 설비배치

Ⅰ. 설비배치의 목적

1. 생산공정의 단순화
2. 자재취급비용의 최소화
3. 공간 이용률의 향상
4. 작업환경의 개선
5. 투자의 효율화

Ⅱ. 설비배치의 유형

1. 공정별 배치
2. 제품별 배치
3. 혼합형 배치
4. 위치고정형 배치

본문내용

경로를 따라 물품을 선택하는 제품별 배치를 따르는 경우이다. 또한 제조업에서 원자재를 가공하여 부품을 만드는 공정에는 공정별 배치를 적용하고, 이들 부품을 조립하여 완제품을 만드는 공정에는 제품별 배치를 적용하는 경우이다. 혼합형 배치에는 그룹 테크놀로지(group technology : GT)와 유연생산시스템(FMS)이 있다.
GT는 유사한 형태를 가지고 있거나 유사한 가공을 요하는 제품을 서로 다른 기계들로 구성된 작업장(work center또는 cell)에서 생산하는 방식으로서 셀 배치(cellular layout)라고도 부른다. 제조 셀(manufacturing cell)은 공정별 배치의 기능별 작업장에 비하여 대단히 효율적인 대안이 된다.
GT배치 기법은 다품종생산시스템을 보다 효율적으로 운영하기 위하여 개발된 설비배치기법이다.
GT는 유사부품가공법 이라고 부르기도 하며 , 유사한 특성을 지닌 제품이나 부품을 하나로 묶어 기계집단을 독립적으로 운영함으로써 생산성을 향상시키고자 하는 방식이다.
FMS란 고도로 통합된 컴퓨터로 제어되는 자동화된 물류와 저장시스템을 사용하여 여러 개의 가공작업장으로 구성된다. 유연생산이란 다양한 작업장에서 NC프로그램의 제어 하에 여러 개의 다른 종류의 부품을 동시에 가공할 수 있다는 다양성에 기인한다.
현대 산업에 있어서 일반적인 추세는 제품은 다양화되어가고 그에 따라 제품의 수명은 점점 짧아져 가고 있다. 이러한 추세에 대응하기 위하여 유연성을 가지면서 높은 생산성을 유지하는 자동화 기계들과 컴퓨터로 구성된 자동생산시스템이 요구되고 있다. FMS는 컴퓨터 통제시스템, CNC기계, 검사장치, 왕복팔레트 및 산업용 로블으로 구성된 공장자동화의 대표적인 시스템이다.
FMS는 제조현장 중심의 오토메이션기술로써 CAM방식으로는 가장 발전된 시스템이다.
이와 같은 FMS는 소비자나 영업부서의 변화에 신속하게 대응하기 위해 수주생산형과 예측생산형의 두 가지 생산형태의 장점을 최대한 활용하는 복합생산시스템으로 볼 수 있다.
4. 위치고정형 배치
위치고정형 배치(fixed position layout)는 제품이나 공산물이 한 장소에 고정되어 있고, 그 대신에 생산에 필요한 자재와 설비를 현장에 이동시켜서 생산하는 유형이다. 이러한 배치는 일반적으로 제품이 매우 크고 중량이 무거운 것을 생산할 때 적용되는 배치형태로서 선박, 항공기, 기관차, 건물, 도로 등이 있으며 , 생산하는 제품의 수량은 극히 소량이다.
위치고정형 배치의 장 단점은 아래와 같다.
[장점]
주요한 자재를 한곳에 고정시켜 놓았기 때문에 자재의 운반비용이 절감된다.
작업의 다양화로 작업자의 사기진작, 품질의 고급화 등을 기대할 수 있다.
제품의 디자인 변경, 생산수량의 조정, 작업 스케줄 등에 융통성이 높다.
[단점]
작업자와 기계간의 유동거리가 길다.
동일한 기계 여러 대가 한 작업장에서 필요하므로 기계투입비용이 높다.
숙련된 노동력이 요구된다.
감독자의 작업감독 경험이 필요하다.
재고품의 증가로 보다 많은 공간이 요구된다.

키워드

설비배치의 목적과 유형,   설비배치,   개념정의,   문제점 해결방안,   특징,   특성