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5.ABC재고관리
6.JIT-적시생산시스템
Ⅸ. 자재소요계획과 능력소요계획
1.MRP시스템의 기본구조
2.MRP와 주문점 시스템의 비교
Ⅹ. 품질관리
1.품질의 개념
2.설계품질과 제조품질
3.품질비용
4.통계적 품질관리
5.품질향상기법
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배치
일자배치의 단점을 보완하여 효율성을 높인 배치
작은 공간을 효율적으로 활용하여, 탄력성, 능률성이 향상된다
작업자간 과업의 균형이 용이하고, 신속한 재작업이 가능하며, 자재취급비용이 감소한다.
GT란 무엇인가?
Group Technology 유
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문제점과 대책
1. 품질관리
2. 구매관리
3. 생산계획
4. 작업관리
5. 자재 및 창고관리
6. 원가관리
7. 안전관리
8. 설비관리
9. 생산통제
10. 작업원 교육훈련
11. 작업지도
12. 생산관리조직
13. 운반 및 물류관리
14. 공장배치
참고문헌
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자재가 오지 않아 소비하는 리드타임이 너무 길다. 따라서 납품업체들과 수요예측과 같은 정보공유와 납품업체를 근거리에 두는 방향등을 모색해야 한다.
두 번째 문제점인 설비배치의 구조는 Postponement 전략을 통해 극복할 것을 권한다.
제
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설비배치
Ⅲ. 운영의사결정
1. 생산계획시스템, 총괄계획과 주생산 일정계획
2. 독립수요와 재고시스템
3. 자원수요 계획시스템
4. 제조업에서 작업계획과 통제
5. 서비스작업의 계획과 일정계획
6. JIT생산
7. 자재관리와
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예측과 생산계획
1) 수요예측
(1) 정성적 기법
(2) 정량적 기법
2) 생산능력계획
3) 설비계획
4) 총괄생산
5) 일정계획
6) 설비배치
3. 재고관리
1) 재고 보유의 목적
2) 자재소요계획
3) JIT(Just In Time : 적시생산방식)
(1) 칸반시스템
(2) 유인
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작업관리
② 공정관리
③ 재고관리
④ 품질관리
⑤ 재무관리와 마케팅관리
4. 생산시스템의 설계
① 수요예측
② 설비계획
③ 총괄생산계획
④ 일정계획
⑤ 자재소요계획
⑥ 설비배치계획
5. 생산관리기법
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설비 이용률을 높인다.
⑧ 유연한 설비배치와 다기능 공으로 작업자수를 소수인 화한다.
⑨ 라인스톱시스템 등으로 문제해결에 작업자를 참여시킨다.
⑩ 한정된 수의 공급업자와 친밀한 유대관계를 구축한다.
이상의 장범들이 있음에도 일부
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배치안의 대안 발굴 및 평가에 주로 사용된다는 점을 유념하여야 한다. 공장배치분석
Ⅰ. 제품-수량분석(P-Q분석)
Ⅱ. 자재흐름분석
Ⅲ. 다목적공정도
Ⅳ. 활동관련분석
1. 활동관련도
2. 작업표
3. 블록평면도
4. 흐름분석
Ⅴ.
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설비의 배치
(6) 직무의 설계와 성과 평가
2.2 생산시스템의 운영
(1) 총괄생산계획의 수립
(2) 기본생산계획의 수립
(3) 적절한 재고관리시스템의 수립
(4) 적절한 자재소요계획의 수립
(5) 일정 계획 수립
2.3 생산시스템의 개선
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