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초음파의 횡파와 종파의 속도를 이용한 재료 특성 측정의 실험 원리와 실험을 통해서 실제 재료의 특성을 알아봄으로써 초음파를 이용한 비파괴 검사에 대한 이해를 높일 수 있었다. 1. 기초이론
2. 탄성계수의 측정
3. 초음파 탐상의
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탄성계수
1.738 g/cm³
4.94 km/s
0.29
45 GPa
마그네슘
이번 실험은 절차가 간단하고 결과값이 직관적이기 때문에 많은 인원이 실험에 임하는 데도 빨리 끝날 수 있었다. 탐촉자에 비파괴탐상용 겔을 바르고 시험편에 접촉시키는 것이 실험의 전부였
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생긴다. 재료역학에 의하면 중앙하중의 경우 최대압축응력 또는 최대 인장응력은
여기서 : 최대응력 , M: 최대굽힘 모멘트 , Z: 단면계수
또 여기서 P: 시편에 가해지는 하중, ㅣ: 지점간의 거리
따라서 여기서, E:탄성계수 , I: 없음
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한 값을 찾아 낼 수 있었다.
크게 영양을 미친게, 3가지가 있을 것이고, 여러 가지 다른 요인도 있어서, 초음파 실험치와, 실제 이론값에 오차가 있을 것 이란 생각을 가진다.
- 초음파 실험기 오실로스코프 사용에 조금 익숙해 지면서, 요즘에
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탄성계수
: 탄성 계수는 고체 역학에서 재료의 강성도를 나타내는 값입니다. 탄성 계수는 응력과 변형도의 비율로 정의됩니다. 재료의 시험편에 대한 인장 또는 전단 시험으로 얻은 응력-변형도 선도의 탄성 구간 기울기로부터 탄성 계수를
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탄성계수, 전단탄성계수를 산정하여 불포화토와 포화토의 차이를 비교해 한 후, 강우시 불포화 사면의 안정성 해석 연구를 수행하고자 한다. 이를 위해 불포화의 전단강도와 투수특성에 대한 이론적 고찰을 거켜 상용프로그램인 SEEP/W와 SLOP/W
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어 구조 설계에서 실패 경험이 있다면?
개인 프로젝트에서 트레드 블록 구조 변경에 따른 접지력 변화를 예측하려 했으나, 실제 시뮬레이션 결과와 실험 결과가 20% 이상 차이가 난 적이 있었습니다. 원인을 분석해보니 소재의 실제 탄성 계수
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수와 간섭 구간을 비교 분석하고, 필요 시 설계팀에 피드백을 전달해 도면 수정이나 공차 보정 요청을 합니다. 현장 검증이 가장 중요하므로 실측 데이터를 항상 동반합니다.
6. 비파괴 검사 경험이 있으신가요?
→ 네, 침투 탐상(PT) 및 초음파
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계수하중에 지지할 수 있는 강도이상이 되도록 설계하는 방법이다. 여기서 부재의 강도란 그 재료의 실제 응력도-변형도 관계로 부터 계산된 값이며, 계수하중이란 사용하중을 구조체이 파괴가 일어나는 점까지 계수에 의하여 증대시킨 하중
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