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시스템에서 컨테이너의 순환시간을 단축시켜 재고를 감소시키는 것은 경영자와 작업자의 중요한 임무 중의 하나이다.
III. 칸반시스템의 일반적인 운영규칙
칸반시스템을 위한 운영규칙은 간단하며, 재고수준을 통제하면서 자재흐름을 원활
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칸반시스템은 한계를 지니는데, 수요의 변화, 재고의 존재, 그리고 수송의 문제의 한계를 지닌다. 秋敎完, 위의 논문, 198쪽.
칸반시스템에서는 완제품의 재고는 존재하지 않는다. 이 특징은 장점이 되기도 하지만 시장의 수요가 짧은 시간 동
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시스템
1. 적시생산 시스템 (JIT)
2. 풀(PULL) 시스템
3. 칸반(KANBAN) 시스템
4. 재고의 개념에 대한 재인식
5. 로트 크기, 생산준비시간, 리드타임의 최소화
6. 적시생산(JIT) 시스템의 생산계획과 생산 평준화
7. synchro - MRP 시스템
8. 무결함 생
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칸반카드와 특수한 컨테이너를 받으며, 다음 생산단계에 적시에 자주 부품을 배달해야 한다. 납품업자는 외부공장 내지는 생산팀의 일원으로 간주된다.
JIT시스템에서 동일지역에 있는 납품업자의 경우에는 보통 하루에 4번 정도 부품을 배달
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시스템(Lean생산방식) 도입
(2) JIT의 특징
소규모 로트크기
생산준비시간의 감축
풀방식의 자재흐름- 칸반시스템의 운영
노동력의 유연성과 팀워크
공급업체와의 유대강화
(2) JIT의 효과
(1) 불량의 감소와 품질 향상
로트
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System)에는 칸반 시스템, lean 생산방식, JIT(Just In Time)시스템 등을 바탕으로 구성되어 있다. 이는 Toyota가 자랑하는 생산시스템으로 위기의 Toyota를 현재 세계 일류 자동차 기업으로 성장시키게 된 원동력이 된다. 이 시스템은 장점이 많지만 천재
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