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대해서도 큰 관심을 가지고 문제점은 빨리 해결
(4)간접적인 비용 및 노동력의 감소
재고량이 적어 재고에 관련된 비용 감소. 창고의 크기뿐만 아니라 생산공정의 공간도 줄임. Chapter.1 도요타의 JIT 적용 사례
Chapter.2 현대 MOBIS JIS 적용
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대해서는 중요시 되지 않고 있었다.
끝으로 모토닉의 재고관리시스템은 A/S 제품재고를 제외하고는 모두 현대자동차의 수요에 영향을 받는다고 할 수 있었다. A/S 제품재고는 모토닉에서 연간 수요량을 과거 데이터를 이용한 단순예측법으로
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시스템에서 컨테이너의 순환시간을 단축시켜 재고를 감소시키는 것은 경영자와 작업자의 중요한 임무 중의 하나이다.
III. 칸반시스템의 일반적인 운영규칙
칸반시스템을 위한 운영규칙은 간단하며, 재고수준을 통제하면서 자재흐름을 원활
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시스템의 장점
1) 재고감소의 효과
2) 불량감소와 품질향상효과
3) 동기부여의 효과
4) 생산성과 마케팅에서의 향상
4. JIT시스템의 도입절차
1) 작업자에서부터의 품질관리
2) 최소의 lot size
3) 균일한 공정부하
4) 칸반생산 통제시스템
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칸반카드와 특수한 컨테이너를 받으며, 다음 생산단계에 적시에 자주 부품을 배달해야 한다. 납품업자는 외부공장 내지는 생산팀의 일원으로 간주된다.
JIT시스템에서 동일지역에 있는 납품업자의 경우에는 보통 하루에 4번 정도 부품을 배달
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