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다기능 기술공의 지속적 양성
3. 환경변화에 유연성 제고와 기업 수익의 증대
Ⅴ. 부단한 생산방식의 진화를 예상하면서
컨베이어시스템,셀방식,다기능숙련공,생산성,무한경쟁,다기능기술자,글로벌화,생산방식,주문생산,고객감동,고객만족,
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시스템의 특성
4. 도어리스 어셈블리 방법
-현장에서 해결
-좋은 품질, 좋은 생각
5. 독일 자동차업체의 JIT도입 사례
6. 우정사업청(현 일본우정공사)의 도요타 시스템 적용사례
7. 캐논의 도요타 시스템 도입 사례
-컨베이어 벨
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컨베이어 시스템(Conveyer System)
Ⅳ. 자동차생산과 린생산시스템
Ⅴ. 자동차생산과 도요다(도요타, 토요타)생산시스템
1. 간반시스템
2. 무재고(zero inventory)와 JIT
3. 불량품의 제거
4. 준비 및 교체시간의 단축
5. 다기능 작업자와 소인화(少
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시스템
1) 도요타 시스템이란?
2) 도요타 시스템의 도입 전략
3) 도요타 생산시스템의 도입절차
6. MRP와 JIT의 비교
1) 생산통제의 풀 시스템(pull system)과 푸시 시스템(push system)
2) 순수 반복생산의 경우
3) 반반복적(半反復的)인 뱃치생산의
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시스템의 단점으로 지적되는 것들은 다음과 같다.
① 세분화된 작업자에게는 단지 몇 분의 교육이면 충분하여 넓은 분야의 의무와
책임을 가졌던 직공장들은 숙련도가 낮은 반숙련공으로 전락한다.
② 기술 작업 분야가 세분화됨에 따라 자
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