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토요다 다운(Alike TOYODA)”이라는 표현을 가능하게 한다. 예를 들면 토요다에서는 판매 딜러와 부품메이커를 연결해서 그룹전체로서 시장에 적응하는 JIT이념을 실현하고 있다. 이러한 시스템이 공장의 CIM과 결합되어 있는 것이다.
2. 토요타 시
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서론
Ⅱ. 유연생산(유연생산체제)의 개념
Ⅲ. 유연생산(유연생산체제)의 방식
Ⅳ. 유연생산(유연생산체제)의 선행연구
Ⅴ. 유연생산(유연생산체제)의 FMS(유연생산시스템)
Ⅵ. 유연생산(유연생산체제)의 사례
Ⅶ. 결론
참고문헌
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시스템(FMS)
1. FMS의 출현 배경과 위치
1) 출현과정
2) FMS의 위치
2. FMS의 정의
3. FMS의 구성요소
1) Processing station(NC공작기계)
2) 자동 반송시스템
3) 중앙통제 컴퓨터
4) 자동창고 시스템(automatic storage/retrieval system)
5) 산업로보트
4. FMS 의 분
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-'도요타에서' 배운다(도요타 방식으로 무장한 캐논)
Ⅳ. 일본 기업 닛산(Nissan)
1. 실패정도
2. 실패 원인 분석
Ⅴ. 일본 기업 토요타(Toyota, 도요타, 도요다, 토요다)
Ⅵ. 일본 기업 혼다(Honda)
Ⅶ. 일본 기업 닌텐도(Nintendo)
참고문헌
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적시생산시스템(JIT)의 정의
적시생산시스템(Just-In-Time)은 본래 도요다 자동차회사에서
내부의 운영과정과 협력업체와의 관계를 관리하기 위해 사용되었
던 방식임.
JIT의 창출은 토요다의 Taiichi Ohno와 일본경영자협회의
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