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액압성형 기술 분야 :
1) 에진 크래들(밴, 승용차), 2) 섀시 프레임, side member(SUV, Truck), 3) BIW(A-pillar, Roof rack) 4) 엔진 시스템(Exhause manifold, cam shaft) 5) 가전제품 (레인지, 냉장고 손잡이) 6) 초고강도의 Al, Mg와 같은 가벼운 금속의 판재 액압성형 기
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액압성형품의 가공 경화 특성 연구, 한국소성가공학회
이윤희 외 3명(2009), 압입경도 측정을 위한 표면변형 분석기법 비교, 대한금속재료학회
한동진(2012), 체적을 이용한 경도 표현법 연구, 울산대학교
홍민경 외 3명(2008), 역전위전기탈이온
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판재의 성형 가공 은 널리 사용되고, 판재를 사용한 각종 용기, 장식품, 가구 및 자동차, 항공기, 선박, 건축 등의 구조물 등 그 제품이 많다. 프레스는 다량 생산이 가능하고, 그 종류도 많으며, 또한 고속 및 대용량으로 개량되어 현재 중요한
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성형하는 가공법
성형가공 :
재료의 판두께를 고의로 축소시키지 않으며, 금형의 상하형 사이에 넣고 압력을 가해 원하는 형상으로 만드는 가공법으로 재료 변형이 작은 그룹에 한정됨
압축가공 :
재료에 강한 압축력을 가하여 소
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레이저 용접
집중된 고출력 단색광을 이용.
빔은 에너지 밀도가 높아 깊이 침투 가능.
좁고 깊은 접합부를 용접하는데 적합
수축 및 뒤틀림이 최소화
용접부는 강도와 연성이 양호하고 미세 기공 없음.
판재의 맞대기 용접, 두께가 다른
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성형이 가능하다.
② 단조 - 기공, 균열, 거친조직등의 결점이 없다.
③ 주조 - 강도가 크고 질기다.
④ 난조 - 값이 싸다.
⑤ 압연 - 롤러 사이에 넣고 판재등을 만든다.
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④
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③
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③
②
①
①
③
②
④
②
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판재의 두께, 펀치와 다이 사이의 간극, 펀치와 다이의 모서리반경, 블랭크홀더 지지력, 펀치, 다이, 소재간의 마찰과 윤활, 펀치의 속도 가 있다.
① 금속판재의 성질
: 디프드로잉은 판재 성형가공법 중의 하나이기 때문에 디프드로잉시 금
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성형하여 제작하였다.
(한국군사과학 기술학회지 제8권_2005.09)
초소성을 응용한 하나의 예는 항공기 외벽의 판넬에 사용되는 티타늄 합금이다. 이 그림은 판넬의 단면을 보여준다. 초소성 성형과 확산접합을 이용하여 3개의 판재가 서로 접합
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성형법,금형,특성,제품
첨 가 제
기 능
분 해 제
미립자 보호, 분광을 지속하는데 도움
응 고 제
분 광 후 균 일 한 응 집
접 합 / 응 집 제
유 동 의 변 경 , 압 력 을 받 아 도 액 체 유지,
항 복 강 도 , 젖 음 강 도 , 부 착 력
가 소 제
성형 온도
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Topic: 성형가공의 분류
부피성형가공(bulk forming)
단조, 압연, 압출, 인발, 점진성형
판재성형가공(sheet forming)
전단, 굽힘, 신장, 디프드로잉, 하이드로포밍, 스피닝
플라스틱 가공(polymer processing)
압출, 사출, 블로성형, 회전성형, 열성형, 주
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