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가공), 시밍네킹, 교정, 컬링(끝말기), 마포옴법(고무사용), 하이드로포옴법(고무대신 액체사용)
* 압축가공 : 압인(coining:주화,메달), 엠보싱(두께 변화가 없는 요철가공), 스웨이징, 충격압출
3. 프레스 가공의 안전을 위하여 안전 가공법을 설
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소견
Ⅱ.소 성 가 공
<1> 소성가공 이란?
(1) 소 성 이 란
(2) 소성가공(plastic working)
<2> 소성가공 특성
<3> 소성가공 분류
<4> 소성가공의 종류
(1) 단조
(2) 압연
(3) 압출
(4) 전조
Ⅲ.프레스 가공의 안전장치
Ⅳ. 출 처
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, 종류, 사용공구, 활용범위
3. 다듬질 공구, 사용법, 활용범위
4. 안전 관련 주의 사항 (기계조립 및 실습에서)
5. 실습과제에 대한 이론적 가공 방법 밑 가공 순서도
6. 실제 가공시 어려운 점 (이론과 실습이 다른 점)
7. 실습고찰
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가공.
(2) 특징.
① 세면대 연마 공정 - 노동자의 단순한 작업 환경을 개선하고 세면대의 일정한 품질과 생산성의 극대화를 이룸.
② 칫솔 검사 공정 - 단순한 작업 공정의 로봇 활용으로 효율성 향상.
③ 드릴(탭, 홀) 공정 - 로봇을 이용한 신속
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가공의 분류 및 개요
(2) 냉간 및 열간 소성가공의 특징
(3) 단조 및 압연(전조)공정이 제품 품질에 영향을 미치는 요소
(4) 단조 금형과 압연(전조) 롤러
(5) 재료의 종류와 수급
(6) 단조기와 Forging 공정
(7) 압연(전조)기와 Rolling 공정
(8) 가공
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