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시간에 주어지는 CNC 밀링 과제 제출(NC코드 및 시뮬레이션 결과물)
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2.2 실제실습 제품의 표면상태
사용 재료가 아크릴이고 가공 부위가 작아서 그런지 칩의 크기가 크지 않았고 가공흔적이 거의 없어서 범용밀링에 비해 깔
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범용밀링 가공의 경우보다 이송속도 등이 일정하게 이루어져서 표면상태는 매우 매끄러웠다. 범용 밀링 머신에 비해 동일한 깊이의 가공이 이루어졌다.
4. 치수 정밀도(가공깊이 등의 측정 치수를 기입할 것)
재료의 지름 100.0㎜
재료의 두께 1
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가진다.
4.3 연삭결함과 그 방지법을 논하라
연삭 가공을 한 공작물에 일반적인 상이나 치수의 오차이외에 여러 가지 흠이 생길 수 있다. 그중 중요한 것은 다음과 같다.
1) 연삭균열: 연삭가공면의 표면에 대개 그물 모양으로 생기는 균열이며,
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손으로 돌려서 사용이 가능하다.
(2) 조작이 간편하므로 능률을 높일 수 있다.
(3) 비교적 가공정밀도가 좋다.
(4) 보링작업에 비해서 공구 및 가공물의 Setting에 시간이 오래 걸리지 않는다.
(5) Reamer 구동 방법에 의해서 구멍 정밀도 및 공구 수명
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Ⅰ. 실습내용
1. 사용기기 및 재료: 밀링머신, 페이스커터, 엔드밀, 평행대, 망치, 직각자, 줄, 청소용솔, 버니어캘리퍼스, 하이트게이지, 아세탈(41.5*55*60mm)
2. 작업순서
① 밀링머신의 동작, 상태를 점검한다.
② 밀링 페이스커터를 주축에
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