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ITO 기판의 Cleaning(전처리)
② Spin coater위에 기판을 올려놓고 진공을 잡아 고정시킨 후, photo resister를
뿌려 전면에 고르게 코팅
③ PR coating 후 잔류용매를 제거하고 기판과의 접착력을 높히기 위하여
soft baking(100℃, 10분) 실시
④ 원하는 pattern
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패터닝 되어 있는 ITO를 사용하였고 음극(cathode)전극은 Al을 사용하였다.
The structure of PLED with PU. with PE. with WEX. ◎ OLED
1. 제품의 정의
2. 제조방법
3. 활용분야
4. 기술동향
5. 경쟁 및 대체기술 현황
◎ PLED
1. PLED의 특성
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접착력 ③ 기판과 고분자형 유기 EL층 사이의 접착력 1. 서론
2. 고분자 LED의 발광원리
3. 고분자 전기 발광 소재 개발 현황
4. 청색 전기발광 고분자의 개발 동향
5. 재료와 소자의 추가적인 성능개선
6. 패터닝 방식에 따른 재료의 개량
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, 인쇄전자 제품 등에 적용이 가능하며 CNT가 처리된 유리에 전류를 통하게 하면 겨울철 내열창, 자동차의 열선 없는 유리 등에 적용할 수 있다. 서론
CNT 구조
CNT 분산기술
CNT와 ITO
투명전도성 필름 제조기술
Conclusions
References
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패터닝해야 하므로 저분자 재료의 경우 섀도우 마스크를 기판에 밀착하여, R 화소를 증착한 후 섀도우 마스크를 순차적으로 이동하여 G, B 화소를 증착한다. 고분자 재료를 잉크젯 프린팅, 레이저 전사법을 사용하여 RGB 화소를 각각 형성한다.
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6_Flexible Display (고려대학교 권재홍, 정진
욱, 이영훈, 이원희) 1. 서 론
2. 이 론
1) PDMS (Polydimethylsiloxane)
2) Nano Transfer Printing
3) Decal Tranfer Lithography (DTL)
4) ITO (Indium Tin Oxide)
3. 실험방법
4. 결과 및 고찰
5. 결 론
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패터닝법
나. 시인성
다. 풀컬러화
라. 순도
3. 연구개발 동향
가. 해외
(1) PPV와 그 유도체
(2) 폴리플루오렌계 발광 고분자
(3) PPP 계열 고분자
(4) 인광계열 고분자의 개발
나. 국내
다. 전망
제 3
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3.2.3 광흡수층
3.2.4 완충(Buffer) 층
3.2.5 윈도우(Window) 층
3.2.6 반사방지막과 전극
3.2.7 패터닝
제 4장 CIGS 태양전지의 특성평가
4.1 측정목적, 측정장비 및 방법
4.2 측정결과 및 분석
제 5 장 결 론
참고문헌
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