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생산 확립기
3.고도 성장기
4.성숙기
5.글로벌 전략기
6.현재
3>도요타의 생산방식
1.도요타이즘
1)`7가지 낭비`
2)`왜? 다섯번
3)`노동생산성에 관한 고찰
4)`표준작업
5)`오토노메이션
2.JIT시스템
1)`생산리드
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1.3 카이젠과 현장 중심주의
1.4 카이젠과 QC
2. JIT
2.1 JIT의 개념과 낭비
2.2 JIT시스템의 특성
2.3 JIT시스템의 요소
2.4 칸반시스템
2.5 도요다 생산방식의 개요
2.6 JIT시스템의 일반적인 실천단계
2.7 JIT와 MRP의 비교
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Kaizen)
3) 현지.현물(Field⋅Spot)
4) 존경(Respect)
5) 팀워크(Teamwork)
3. 도요타의 성공요인
1) 튼튼한 조직구조
2) Resource-based capital
3) 재무자본
4) 인적자본
4. 도요타식 생산 시스템
1) JIT시스템이란?
2) 한 번의 아픔, 영원한 교훈
3) 최적화
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생산방식의 효과적인 도입을 위한 방법론 연구, 산업 공학연구, Vol 20. Ⅰ. 서론
Ⅱ. 본론
1. 도요타 생산 시스템의 기본개념
1) 낭비제거를 통한 원가절감
2) 지속적인 개선(Kaizen, 改善)
3) 한량 생산
2. JIT SYSTEM과 생산
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적시재고시스템(just-in-time)
1. JIT의 개념
2. JIT의 주요요소
3. JIT가 원가계산에 미친 영향
Ⅲ. 역류원가계산
1. 역류원가계산의 의의
2. 역류원가계산의 조건
3. 역류원가계산의 유형
Ⅳ. 품질원가계산
1. 품질원가의 의의
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