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이 그것이다. 기아차 경기 화성공장은 각 단계별
목표 달성을 위해 혁신적 ‘린 경영’ 툴(Tool)을 활용하면서 낭비제거활동, 생산구조
합리화활동 등을 전개하고 있다. 이를 통해 기아차는 기존 공장과 화성 공장의 비교
를 통해 불량제품으
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609906
http://100.naver.com/100.nhn?docid=733703 1. 린 시스템
(1) 린 시스템의 정의
(2) 린 시스템의 특성
(3) 도요타 생산 시스템의 정의
(4) 린과 TPS의 비교
(5) 린과 6시그마의 비교
2. 기업별 린 시스템 추진 사례와 성과
(1) 스탠포드 대학병
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6시그마 운영회의를 통해 프로젝트의 진행 상황을 공유함으로써 조직 내 커뮤니케이션을 활성화한다.
4-2. 6시그마의 한계점과 린(Lean) 6시그마
위와 같은 6시그마 도입 시 기업에 미치는 효과로 국내 대기업에서 6시그마 도입 이후 가시적인
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6시그마 도입 적합성”, 품질경영, 2000.
30. 이재관, “서비스 산업의 6시그마 도입 적합성 연구”, 품질경영, 2000.
31. 조선배, “서비스가 갖는 품질 특성 이해와 선행”, 품질경영, 2000.
32. 린시그마센터 (www.leansigma.co.kr)
그 외 다수의 인터넷
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6시그마의 특징은 방법론의 정형화였고 GE는 방법론의 확대였다. 활용분야로 보면 모토로라에서는 제조품질 중심이었으나 GE는 제조, 사무 간접, 개발 등 활용분야가 다양했다.
◎ GE는 린 방식을 접목, “Lean Six Sigma” 추진을 공식화
☞ 린 방
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시그마인사이트컴, 2002
11. 후쿠시마 요시야키, SCM 경영혁명, 21세기북스, 1999
12. 박재용, “공급사슬 환경에 맞는 표준 입고프로세스 설계와 적치 알고리 즘 개발”. 인천대학교, 2003
<국외자료>
1. www.atkearney.com(2008.11.12)
2. Bowersox, 물류우선
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형을 유지할 때 비로소 성공한다.
“그것은 바로 ‘Cultural Transformation’의 문제입니다.”
GE의료기기 CEO인 제프리 이멜트(Jeffrey R. Immelt)의 6시그마가 정체되는 원인에 대한 의견이다. GE JAPAN의 후지모리 사장 역시 이와 같은 진단을 내렸다. 6시
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실한 모습이었다. 지금에 와서 보면, 컨설팅 기관의 욕심이 아니었나 싶다.
둘째, 아직까지도 6시그마를 단지 통계적인 문제해결기법으로만 바라보고 있다.
그 결과 문제 선정을 위한 노력보다는 6시그마 교육(주로 통계교육)만을 집중적으
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6시그마, ISO와 상호 연결 관리를 통해 원가 절감 및 생산성 증대, 품질 향상, 납기시간 단축 등을 이룰 것이다. 태광실업의 ERP 구축 경험을 바탕으로 태광은 슈테를 설립하여 2003년에 삼호산업 ERP 구축 관련 컨설팅 이후 6개월이라는 단기간 내
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69, 1997.
[28] 정남기, 정문기, “TOC와 6시그마 협력방안”, 한국품질경영학회, 2(1) pp41-48,
2001.
[29] 강인선, “TPM 활동에서 TOC 활용 방안”, 산업공학회, 2003.
[30] Joes, L.P., “TOC for world class global supply chain management”, Computers
& industrial Engineering, 33(3)
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6시그마,TP-M 등) 구축 및 운영에 대한
Generalized Specialists 의 역할을 통해 회사내의 Performance를 극대화하고 경영성과를 배가할 수 있는 Coordinator의 역할을 하고자 합니다.
지금까지 저의 주요성취 업적과 업무경험에 대해서 요약하면..
첫째, Lea
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6시그마, TP-M 등 다양한 경영 시스템 구축과 운영에 기여하며 회사의 생산성과 품질을 극대화하는 역할을 담당하고자 합니다.
제가 수행한 주요 성과와 경험을 요약하면 다음과 같습니다.
첫째, 리더십 및 업무 추진 능력입니다. 1998년 9월부터
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6시그마가 얼마나 유용하게 쓰이는지를 들었습니다. 그 후 “실행하기 쉬운 6시그마 기법”, “6시그마 원리” 등의 책을 읽으며 6시그마 활용 방법에 대해 연구하게 되었습니다. 아직 많은 것이 부족한 사회초년생에 불과하지만 제가 귀사에
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6시그마 GB이수과정을 통해서 품질을 기업의 전략적인 무기로 인식할 수 있었고 고객의 관점에서 통계적 사고로 문제를 해결하는 사업을 배울 수 있었습니다. 6시그마 관리 매 34년마다 1시간 전력공급중단이 일어나는 통계인데 이 1시간의 전
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6시그마'운동을 통하여 사업 초기 전체품질실패 비용을 줄이는 데 최선의 노력을 다할것입니다. 저는 한국오므론전장이 전 임직원이 회사의 수익성과 연계해 6시그마 활동을 벌인 결과 회사와 제품의 품질경쟁력을 높였다는 신문기사를 본적
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