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개선활동은 JIT적용을 통해 과잉생산/재고를 줄여서 재고로 인해 가려져 있던 낭비를 드러나게
하고, 드러난 낭비를 여러 가지 TPS 기법 (IE 기법)으로 끊임없이 줄여가는 과정 임. Lean/ TPS 핵심도구
-. JIT
-. 자동화 (인변붙은 자동화)
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)
★ 물류체계 개선 (혼재, 등)
문제점
◇ 다른 문제(품질,고장,납기)를
숨김
◇ 다른 문제 (장기재고, 보관장소,
이동, 인원, 장비)를 야기
◇ 자금회전율 저하
◇ 노후재고 유발 Lean/ TPS 기본도구
-. 7대낭비
-. 5S
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Lean Production
Ⅰ. 린의 논리
Lean : 매우 얇은, 군살 없는
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자재 구매, 생산, 재고 관리, 판매 등의 OM의 전 과정에서의
Waste를 최소화하는 방식.
（자재 구매）
（생 산）
（재고 관
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Lean Six Sigma (lean 기법, 린 식스 시그마 장점, 린 식스 시그마 단점, 린 식스 시그마 차이점, 린 식스 시그마 정의, 린 식스 시그마 목적, 제록스 개요, 린 식스 시그마 제록스)
1. Lean 기법
Lean 이란 ‘매우 얇은’, ‘군살 없는’ 의미
비용/자
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[린(Lean) 생산시스템의 특징]
▶ 칸반 시스템 (Kanban System) : 가장 유명한 JIT시스템 도요타사 개발
-카드 혹은 보이는 기록이라는 뜻(한국어로는 간판), 린 생산시스템을 지원하는 정보시스템의 일부분
-칸반 카드를 이용, 공정에서 제품의
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lean 생산방식, JIT(Just In Time)시스템 등을 바탕으로 구성되어 있다. 이는 Toyota가 자랑하는 생산시스템으로 위기의 Toyota를 현재 세계 일류 자동차 기업으로 성장시키게 된 원동력이 된다. 이 시스템은 장점이 많지만 천재지변이라든지 협력업체
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Lean-Back 모델로 자리매김했으며, 스마트TV가 단시간에 수십년 동안 굳어진 TV 시청 습관을 Lean-Forward로 바꾸기에는 한계가 있다. 또한 현재 출시된 스마트TV는 관련 법이나 제도 미흡, 비싼 가격, 볼만한 콘텐츠 부족 등 여러 가지 제약조건으로
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Lean 생산 방식을 기반으로 SCM을 도입시켜 고객이 요구를 고객 스스로 해결할 수 있는 시스템을 구축하였다. 이를 통해 22.1%의 총 자산 수익률을 올리고, 업계평균 7.5%까지 성장할 수 있었다. 또한 일본의 아사이 맥주는 맥주라는 식품에서 요구
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Lean Production, ILR Press, Cornell Univ. Press.
Macduffie, J. P.(1995), Human Resource Bundles and Manugacturing Performance: Organizational Logic and Flexible Production Systems in the World Auto Industry
Ulrich Jurgens, Thomas Malsch and Knuth Dohse(1997), Breaking from Taylorism, Cambridge&nbs
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무까지 수행하였습니다. 그리고 이노텍에서 자재 구매 및 물류이동을 하였으며 온라인과 오프라인 마케팅 업무를 수행하면서 다양한 경험을 하였습니다
[ 한솔섬유의 지원동기 및 포부를 기술하시오 ]
저는 한솔섬유의 입사하여 자연 문화
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발전될 수 있는지를 함께 설계하는 것이 중요하다고 생각합니다.
4. TPM이나 Lean 방식 중 어떤 접근을 선호하나요?
둘 모두 유용하지만, 현장의 성숙도와 운영 철학에 따라 다르게 적용해야 한다고 생각합니다. TPM은 정비와 개선을 동시에 고려
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Lean Six Sigma 방법론을 도입해 문서 관리와 프로세스 개선에 성공했습니다. 최신 협업 툴 사용 경험도 있어 정보 공유와 업무 진행 상황 파악에 능숙합니다. 이와 같은 역량들은 복잡한 특허·상표 프로젝트를 성공적으로 이끄는 데 필수적이라
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Lean) 원칙을 구현하여 올바른 균형을 유지하겠습니다.
16. 특히 DGB대구은행에서 은행 부문의 혁신과 기술 도입을 촉진하기 위한 접근 방식을 설명해 주실 수 있나요?
혁신을 촉진하려면 인공 지능 및 블록체인과 같은 신기술을 탐구해야 합니
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싶습니다.
첫 번째로, 현재의 생산 공정을 분석하고 개선점을 도출하여, Lean Manufacturing 및 Six Sigma 기법을 활용한 체계적인 개선 활동을 진행하겠습니다. 이를 통해 생산 비용을 절감하고, 품질을 향상시키는 데 기여할 것입니다.
두 번째로, 팀
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