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★ 물류체계 개선 (혼재, 등)
문제점
◇ 다른 문제(품질,고장,납기)를
숨김
◇ 다른 문제 (장기재고, 보관장소,
이동, 인원, 장비)를 야기
◇ 자금회전율 저하
◇ 노후재고 유발 Lean/ TPS 기본도구
-. 7대낭비
-. 5S
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낭비 임.
TPS 개선활동은 JIT적용을 통해 과잉생산/재고를 줄여서 재고로 인해 가려져 있던 낭비를 드러나게
하고, 드러난 낭비를 여러 가지 TPS 기법 (IE 기법)으로 끊임없이 줄여가는 과정 임. Lean/ TPS 핵심도구
-. JIT
-. 자동화 (인변붙
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3. 도요타의 눈으로 보는 관리
4. 도요타의 7대 낭비
5. 도요타의 7대 낭비의 대책
6. 낭비 발견 기법
7. 개선의 기본정신
8. 낭비 발견 기법
9. 낭비의 개선 프로세스
10. 낭비의 개선 프로세스
11. 현장 중심의 낭비 제거
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특징
2. 도요타 생산방식 개발 배경
3. Pull System
4. 칸반
5. JIT(Just-in-Time)
6. Lean 생산시스템
7. 7대 낭비
8. 가치흐름지도
9. 전통적 프로세스 개선과 Lean 개선
10. 한 개 흐름 생산(one-piece flow)
11. 14가지 핵심 원칙
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TPS 기본 사상의 JIT의 7대 Loss 적용하여 낭비 없는 공정(Lean) 개선 후 TFT 추진 Process 에 의한 현상분석, 개선 목표 설정, 상세 추진 계획 및 목표 설정에 의해 자동화 추진 결과 생산성 2배 달성, 모델 교체 시간 5분 달성, 인원 25명 축소 및 14“~25
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