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생산의 낭비 임.
TPS 개선활동은 JIT적용을 통해 과잉생산/재고를 줄여서 재고로 인해 가려져 있던 낭비를 드러나게
하고, 드러난 낭비를 여러 가지 TPS 기법 (IE 기법)으로 끊임없이 줄여가는 과정 임. Lean/ TPS 핵심도구
-. JIT
-. 자동화 (
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혁신 편
INV MFG PROCUREMENT - JIT 생산방식편
GAON - 토요타 배우기 함정 편 1.기업의 JIT 시스템
1-1. JIT 시스템이란?
1-2. JIT 시스템의 종류
2. JIT시스템이 생산관리에 이용 및 활용되는 사례
JIT시스템이 생산관리 전략에 미치는 영향
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생산방식의 특징
2. 도요타 생산방식 개발 배경
3. Pull System
4. 칸반
5. JIT(Just-in-Time)
6. Lean 생산시스템
7. 7대 낭비
8. 가치흐름지도
9. 전통적 프로세스 개선과 Lean 개선
10. 한 개 흐름 생산(one-piece flow)
11. 14가지 핵심
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핵심전략* 1) 도요타의 생산방식의 특징
■TPS ; Toyota Production System
①JIT를 꿈꾼다- 간판방식
②간판방식 성공화의 든든한 받침목 - 사람 인변 자동화
2)사람이 다르다 - 도요타의 '사람키우기'방식
①제안제도
3) 도요타
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)
★ 물류체계 개선 (혼재, 등)
문제점
◇ 다른 문제(품질,고장,납기)를
숨김
◇ 다른 문제 (장기재고, 보관장소,
이동, 인원, 장비)를 야기
◇ 자금회전율 저하
◇ 노후재고 유발 Lean/ TPS 기본도구
-. 7대낭비
-. 5S
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적시생산시스템은 우리나라에서는 허용이 힘들다고 본다. 왜냐하면 협력업체와 본 기업의 연계성이 떨어지는 편이며, 잦은 파업으로 인한 물량 공급의 차질을 초래할 수도 있다. 그래서 Toyota의 적시생산시스템에 협력업체를 하나가 아닌 둘
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자동화 시스템(SFA)
13강 CRM중심의 고객서비스 전략
1. 기존 vs CRM 중심의 고객 서비스
2. CRM 중심의 고객서비스 원칙
3. VOC관리
4. 고객서비스 조직
14강 CRM과 조직이슈
1. 성공적인 CRM전략 구현을 위한 조직역량
2. 조직문화
3. 조직체제
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(자동화)
4) 4단계(탈자동화)
(4) 비계설정
1) 비계설정의 목표
2) 비계설정의 구성요소
(5) 비고츠키 이론의 교육적 시사점 및 평가
Ⅲ. 피아제와 비고츠키 이론의 유사점 및 차이점
Ⅳ. 결론
Ⅲ 참고문헌
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생산 관리 측면을 추가로 고려하면 보다 성공적 호텔 레스토랑 경영이 이루어질 것이라는 전제하에 다음 고려 요소들을 제시하였다.
첫째, 서비스 공정설계의 핵심 개념인 서비스 매핑(Service Mapping)과 서비스 흐름도(Service flow chart)에 대한 면
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시스템의 도입
3. 전자무역의 현황
3.1 전자무역의 추진동향
3.2 우리나라 전자무역의 현황 분석(SER-M 분석)
Ⅲ 한국 전자무역의 활성화 정책과 방안
1. 전자무역의 성공사례
1.1 EC21
1.2 Tage.com
1.3 위너텍
1.4 대우 자동
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핵심 기술을 선별하고 단계별 출원 전략을 재구성한 경험이 있습니다. 법무팀, 변리사, 연구개발팀 등 다양한 이해관계자와 원활히 소통하며 신뢰를 회복했고, Lean Six Sigma 방법을 도입해 업무 프로세스를 개선했습니다. 이러한 체계적 문제
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자동화가 작업자의 편의를 돕고 오히려 오류와 피로를 줄일 수 있다는 점을 데이터로 설명할 것입니다. 또한 시제품을 통해 직접 개선 효과를 체감할 수 있도록 해 현장의 저항을 줄이겠습니다. 기술이 아닌 '공감'이 설득의 핵심입니다. 2
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시스템에서 가장 관심 있는 모듈이나 기능은 무엇인가요?
재무 회계 모듈에 가장 큰 관심을 가지고 있습니다. 기업의 자금 흐름과 회계 처리의 핵심 역할을 담당하기 때문입니다. 또한, 자금 관리 기능을 통해 실시간 자금 현황 파악과 효율적
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시스템이 복잡해질수록 검증의 중요성은 더욱 커지며, 검증을 지원하는 도구의 안정성과 정확성 또한 시스템 품질을 좌우하게 됩니다. 저는 이 핵심 가치를 실현하는 역할을 맡고 싶고, 그것이 바로 슈어소프트테크에서 제가 추구하는 방향
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자동화 조건 최적화 등 전반적인 공정 최적화의 중심이 되고 있습니다.
저는 이와 관련해 다음과 같은 의견을 갖고 있습니다.
“자동화는 도구일 뿐, 핵심은 ‘표준화된 공정과 측정 가능한 데이터’에 있다.”
즉, 생산기술 담당자가 먼저 공
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