Lean/TPS 기본도구 -7대낭비, 5S

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목차

Lean/ TPS 기본도구
-. 7대낭비
-. 5S

본문내용

도요타 7대 낭비

불필요한 것을 불필요한 때에 불필요한 만큼 만드는 것.
 JIT를 적용 하지 않음으로 해서 발생하는 낭비  가장 나쁜 낭비: 전염성

원인
○ Push 방식 생산
○ 대 로트 생산/ 준비교체 과다
○ 선행/ 계획, 생산계획변경
○ 무계획적인 생산
○ 불합리한 설비 Layout
○ 가동율(稼動率) 100% 추구

해결방안
★ Push 방식 생산 (간판 등)
★ 평준화 생산
★ 흐름생산(1개 흘리기)
★ 생산방식 변환 (U/C 라인 등)
★ 가동율(可動率) 100% 추구
★ 준비교체 단축

문제점
◇ 2차 낭비 유발
◇ 불량 발생흐름의 저해
◇ 자금회전율 저하
◇ 생산리드타임 증가
◇ 관리자금 증가(창고,인원)
◇ 계획유연성 저하
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필요 이상으로 보유하고 있는 원자재, 부품, 재공품, 완제품

<<그림>>

원인
○ 과잉생산 (Push 생산방식)
○ 품질문제 흡수재고
○ 설비고장문제 흡수재고
○ 공정능력 차에 따른 재고
○ 생산/자재 분업
○ 잘못된 물류체계
○ 잘못된 조달방식

해결방안
★ Pull 생산방식 (간판 등)
★ 적정재고 관리
★ 설비/품질문제 개선
 흡수재고 없앰
★ 조달체계 개선 (재고보충방식)
★ 물류체계 개선 (혼재, 등)

문제점
◇ 다른 문제(품질,고장,납기)를
숨김
◇ 다른 문제 (장기재고, 보관장소,
이동, 인원, 장비)를 야기
◇ 자금회전율 저하
◇ 노후재고 유발

키워드

tps,   lean,   7대낭비,   5S